由于高速高密度度視覺處理技術(shù)的PCB安裝誤差和焊接缺陷自動(dòng)檢測(cè)，PCB板的范圍可以從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,，并且可以提供在線檢測(cè)解決方案,，提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量。用戶通過使用AOI作為減少缺陷的工具,，在裝配過程中盡早發(fā)現(xiàn)和消除錯(cuò)誤,，實(shí)現(xiàn)良好的過程控制。AOI測(cè)試的主要功能:1.高效率檢測(cè),，不受PCB安裝密度影響,。2.面對(duì)不同的檢測(cè)項(xiàng)目，能夠結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù),，有針對(duì)的檢測(cè)方法,。3.操作界面簡(jiǎn)潔人性化,，輕松易上手。4.能夠顯示實(shí)際的不良圖像,，方便操作人員進(jìn)行**終的視覺驗(yàn)證,。5.統(tǒng)計(jì)NG數(shù)據(jù)的同時(shí)分析不良原因，實(shí)時(shí)反饋給機(jī)床技術(shù)信息,。

AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測(cè)教程

2.在SMT產(chǎn)線中,，元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高,，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò),、偏移歪斜,、極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷,，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA元件的焊盤上的焊膏,。3.在回流焊后端檢測(cè)中，AOI可以檢查元件的缺失,、偏移和歪斜情況,，以及所有極性方面的缺陷，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足,、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè),。AOI雖然具有比人工檢測(cè)更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果,，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達(dá)到人腦的級(jí)別,，因此，在實(shí)際使用中的一些特殊情況,，AOI的誤判,、漏判在所難免。目前AOI使用中存在的問題有：（1）多錫,、少錫,、偏移、歪斜的工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同,，容易導(dǎo)致誤判,。（2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判,。（3）字符處理方式不同,，引起的極性判斷準(zhǔn)確性差異較大,。（4）大部分AOI對(duì)虛焊的理解發(fā)生歧義,，造成漏判推諉,。（5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點(diǎn)的檢測(cè)問題,。（6）BGA,、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測(cè)。（7）多數(shù)AOI編程復(fù)雜,、繁瑣且調(diào)整時(shí)間長(zhǎng),，不適合科研單位、小型OEM廠,、多規(guī)格小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,。肇慶銷售AOI檢測(cè)設(shè)備原理SMT整線設(shè)備中AOI的作用隨著PCB產(chǎn)品向著超薄型、小組件,、高密度,、細(xì)間距方向快速發(fā)展。

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭,，這是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇,，但并非多鏡頭的就比較好，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測(cè)圖像,。尤其是針對(duì)無鉛焊接的表面比較粗糙,，會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn)，容易形成氣泡,，而且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn),，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。和田古德AOI采用的高清彩色全局曝光數(shù)字相機(jī),，同時(shí)配備的遠(yuǎn)心鏡頭,，能夠消除卷簾相機(jī)的拖影現(xiàn)象，提升了檢測(cè)速度,，同時(shí)可以從容應(yīng)對(duì)高元件側(cè)面焊盤的檢測(cè),。在直線型測(cè)試、偏轉(zhuǎn)角度測(cè)試,、距離測(cè)試上,，均有更精細(xì)的效果。AOI雖然可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置,，每個(gè)位置均可檢測(cè)特殊缺陷,，比如和田古德AOI舉支持smt爐前，爐后以及sip工位的檢測(cè),，同時(shí)也支持0201封裝的元件檢測(cè),。不過，一般的SMT工作者習(xí)慣將AOI檢測(cè)設(shè)備放置在回流焊之后,，也是在SMT工藝過程步驟進(jìn)行檢查,，因?yàn)檫@個(gè)位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯(cuò)誤,。回流焊后檢查能夠提供高度的安全性,，因?yàn)樗茏R(shí)別由錫膏印刷,、元件貼裝和回流過程引起的錯(cuò)誤。

AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理2(3)相似性原理,。利用圖像的明暗關(guān)系形成目標(biāo)物的外形輪廓,，比較該外形輪廓與標(biāo)準(zhǔn)輪廓的相像程度。該方法財(cái)檢測(cè)元件的缺失,、漏貼等比較有效,。(4)顏色提取。任何顏色均可用紅,、綠,、藍(lán)三基色按照一定的比例混合而成。紅,、綠,、藍(lán)形成一個(gè)三維顏色立方體。顏色提取就是在這個(gè)顏色立方體中裁取一個(gè)需要的小顏色方體,，即對(duì)應(yīng)我們需要選取顏色的范圍,，然后計(jì)算所檢測(cè)的圖像中滿足該顏色方體占整個(gè)圖像顏色數(shù)的比例，檢查是否滿足需要的設(shè)定范圍,。在以紅,、綠、藍(lán)三色光照的情況下,，該方法較適合對(duì)電阻,、電容等焊錫進(jìn)行檢測(cè)。(5)圖像比對(duì),。在測(cè)試過程中,，設(shè)備通過CCD攝像系統(tǒng)采集所測(cè)試電路板上的圖像，經(jīng)過圖像數(shù)字化處理后輸入計(jì)算機(jī)內(nèi)部,，與標(biāo)準(zhǔn)圖像進(jìn)行運(yùn)算比對(duì)（比對(duì)項(xiàng)目包括元件的尺寸,、角度、偏移量,、亮度,、顏色及位置等），并將比對(duì)結(jié)果超過額定誤差閾值的圖像通過顯示器輸出,，并顯示其在PCB上的具體的位置,。(6)二值化原理。將目標(biāo)圖像按一定方式轉(zhuǎn)換為灰度圖像，然后選取一定的亮度閾值進(jìn)行圖像處理,，低于閾值的直接轉(zhuǎn)換成黑色,，高于閾值的直接轉(zhuǎn)換成白色。使字符,、IC短路等直接從原圖像中分離出來,。在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面,。

  AOI光學(xué)檢測(cè)原理  AOI,，即自動(dòng)光學(xué)檢查。它是自動(dòng)檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實(shí)裝情況的裝置,。首先,，機(jī)器通過內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色,。在制作檢查程序時(shí),，首先取一塊標(biāo)準(zhǔn)板，對(duì)上面的各個(gè)元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù),。在進(jìn)行檢查時(shí),，機(jī)器將拍攝到的標(biāo)準(zhǔn)板的圖像作為標(biāo)準(zhǔn)影像，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn),。將被檢查的基板的圖像與標(biāo)準(zhǔn)影像進(jìn)行對(duì)比,，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準(zhǔn)進(jìn)行判別,。光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng),。AOI檢測(cè)教程

關(guān)于AOI設(shè)備光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì),。AOI檢測(cè)教程

AOI的工作原理2圖形識(shí)別方法是將存儲(chǔ)的數(shù)字圖像與實(shí)際圖像進(jìn)行比較,。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗(yàn)文件進(jìn)行檢驗(yàn),，或根據(jù)計(jì)算機(jī)軸輔助設(shè)計(jì)中編制的檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn),。其準(zhǔn)確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗(yàn)程序,，一般與電子測(cè)試系統(tǒng)相同,，但采集的數(shù)據(jù)量大,，對(duì)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)處理要求較高,。模式識(shí)別方法利用實(shí)際設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計(jì)原則，具有明顯的優(yōu)勢(shì),。AOl具有元器件檢測(cè),、PCB板檢測(cè)、焊接元器件檢測(cè)等功能,。AOI檢測(cè)系統(tǒng)用于零部件檢測(cè)的一般程序是對(duì)已安裝部件的印刷線路板進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù),，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對(duì)齊,、彎曲正確;檢查是否有缺件,、錯(cuò)件、損壞件,、檢查安裝的IC和分立器件的類型,、方向和位置,，檢查IC器件上的標(biāo)記印刷質(zhì)量。如果AOI發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件,，系統(tǒng)將向操作員發(fā)送一個(gè)信號(hào),，或觸發(fā)處理程序這機(jī)器能自動(dòng)除去有缺陷的零件。該系統(tǒng)對(duì)缺陷進(jìn)行分析,，向主機(jī)提供缺陷的類型和頻率,，并對(duì)制造過程進(jìn)行必要的調(diào)整。AOI檢測(cè)的效率和可靠性取決于所使用軟件的完整性,。AO還具有易于使用,、易于調(diào)整、不需要編寫可視化系統(tǒng)算法的優(yōu)點(diǎn),。AOI檢測(cè)教程