SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（二）十一、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷允許1.錫膏成形佳，元件焊腳錫飽滿,，無(wú)崩塌、無(wú)橋接2.有偏移,，但未超過(guò)15%焊盤3.錫膏厚度測(cè)試合乎要求4.爐后焊接無(wú)缺陷十二、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過(guò)15%未覆蓋焊盤2.偏移超過(guò)15%3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,，爐后易造成短路十三、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上,；2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌,、無(wú)偏移、無(wú)橋接現(xiàn)象,；3.錫膏厚度符合要求,。十四、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷允收1.錫膏成形佳,，無(wú)橋接,、無(wú)崩塌現(xiàn)象；2.錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi),；3.各點(diǎn)錫膏偏移量小于10%焊盤,。4.爐后焊接無(wú)缺陷。十五,、焊盤間距=0.65MM錫膏印刷拒收1.錫膏超過(guò)10%未覆蓋焊盤,；2.偏移超過(guò)10%；3.錫膏幾乎覆蓋兩條焊盤,，爐后易造成短路,；十六、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各焊盤錫膏印刷均100%覆蓋焊盤上,；2.錫膏成形佳,無(wú)崩塌現(xiàn)象,；3.錫膏厚度符合要求十七、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷允收1.錫膏成形雖略微不佳,，但錫膏厚度測(cè)試在規(guī)格內(nèi),；2.各點(diǎn)錫膏無(wú)偏移、無(wú)橋接,、無(wú)崩塌,；3.爐后無(wú)少錫假焊現(xiàn)象。十八,、焊盤間距≤0.5MM錫膏印刷拒收1.錫膏成型不良,且斷裂,；2.錫膏塌陷、橋接；3.錫膏覆蓋明顯不足,。3,、錫膏漏印是指焊盤錫膏覆蓋面積小于開(kāi)孔面積的80%，導(dǎo)致焊盤焊錫不足或沒(méi)錫膏印刷于焊盤,。中山高速錫膏印刷機(jī)值得推薦

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)精度的關(guān)鍵因素一,、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式,，全自動(dòng)焊錫膏印刷機(jī)就要擔(dān)起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng),，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展,，PCBA線路焊盤間隙小,，SMT整條產(chǎn)線生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖,，連錫都和清洗有很大關(guān)系,！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實(shí)現(xiàn)速度即生產(chǎn)的高效率,。近年來(lái),，全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨(dú)的清洗機(jī)構(gòu),，全新的清洗概念,，其中包括大力型抽風(fēng)機(jī)的真空吸附系統(tǒng)，更均勻的酒精噴射系統(tǒng),，更高效的清洗方式,，可實(shí)現(xiàn)FinePitch印刷的良性持續(xù)。二,、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法,，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的重要算法之一。隨著PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高,，板上的電子元?dú)饧絹?lái)越小,，對(duì)定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前,，市場(chǎng)上大多數(shù)SMT全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)的定位算法都是基于圖像灰度,，通過(guò)自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō),，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能,。但是，越來(lái)越多的鍍錫板,，鍍金板,，柔性PCB板的出現(xiàn),，給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。深圳銷售錫膏印刷機(jī)廠家價(jià)格錫粉太小,，錫粉過(guò)小雖然能使下錫性能比較好,，但錫膏容易成型不足，可選用錫粉顆粒大號(hào)的錫膏來(lái)改善,。

SMT錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)一,、CHIP元件印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無(wú)偏移；2.錫膏量,，厚度符合要求,；3.錫膏成型佳.無(wú)崩塌斷裂；4.錫膏覆蓋焊盤90%以上,。二,、CHIP元件印刷允許1.鋼網(wǎng)的開(kāi)孔有縮孔,但錫膏仍有85%覆蓋焊盤；2.錫膏量均勻,；3.錫膏厚度在要求規(guī)格內(nèi)4.印刷偏移量少于15%三,、CHIP元件印刷拒收1.錫膏量不足.2.兩點(diǎn)錫膏量不均3.錫膏印刷偏移超過(guò)15%焊盤四,、SOT元件錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏無(wú)偏移,；2.錫膏完全覆蓋焊盤；3.三點(diǎn)錫膏均勻,；4.錫膏厚度滿足測(cè)試要求,。五、SOT元件錫膏印刷允許1.錫膏量均勻且成形佳,；2.有85%以上錫膏覆蓋焊盤,；3.印刷偏移量少于15%；4.錫膏厚度符合規(guī)格要求六,、OT元件錫膏印刷拒收1.錫膏85%以上未覆蓋焊盤,；2.有嚴(yán)重缺錫七、二極管,、電容錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.錫膏印刷成形佳,；2.錫膏印刷無(wú)偏移；3.錫膏厚度測(cè)試符合要求,；八,、二極管、電容錫膏印刷允許1.錫膏量足,；2,。錫膏覆蓋焊盤有85%以上；3.錫膏成形佳,；4.印刷偏移量少于15%,。九,、二極管、電容錫膏印刷拒收1.焊盤15%以上錫膏未完全覆蓋,；2.錫膏偏移超過(guò)15%焊盤十,、焊盤間距=1.25-0.7MM錫膏印刷標(biāo)準(zhǔn)1.各錫膏100%覆蓋各焊盤；2.錫膏量均勻,，厚度在測(cè)試范圍內(nèi),；3.錫膏成型佳，無(wú)缺錫,、崩塌,；4.無(wú)偏移現(xiàn)象。

SMT簡(jiǎn)介SMT是Surfacemounttechnology的簡(jiǎn)寫,，意為表面貼裝技術(shù),。亦即是無(wú)需對(duì)PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼焊到PCB表面規(guī)定位置上的裝聯(lián)技術(shù)。SMT的特點(diǎn)從上面的定義上,，我們知道SMT是從傳統(tǒng)的穿孔插裝技術(shù)（THT）發(fā)展起來(lái)的,，但又區(qū)別于傳統(tǒng)的THT。那么,，SMT與THT比較它有什么優(yōu)點(diǎn)呢,？下面就是其突出的優(yōu)點(diǎn)：1.組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小,、重量輕,，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后,，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,，重量減輕60%~80%。2.可靠性高,、抗振能力強(qiáng),。焊點(diǎn)缺陷率低。3.高頻特性好,。減少了電磁和射頻干擾,。4.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率,。5.降低成本達(dá)30%~50%,。節(jié)省材料、能源,、設(shè)備,、人力、時(shí)間等,。SMT優(yōu)點(diǎn)和基本工藝貼片加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢,？

錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用：1,、錫：提供導(dǎo)電.鍵接功能.2、鉛：降低溶點(diǎn),、改善機(jī)械性能,、降低表面張力、抗氧化3,、銅：增加機(jī)械性能,、改變焊接強(qiáng)度4、銀：降低溶點(diǎn),、增加浸潤(rùn)性和焊接強(qiáng)度及擴(kuò)展性5,、鉍：降低溶點(diǎn)、潤(rùn)濕能力強(qiáng),、但焊點(diǎn)比較硬脆錫膏的成份：助焊劑的主要作用1,、使金屬顆粒成為膏狀，以適應(yīng)印刷工藝,；2,、控制錫膏的流動(dòng)性；3,、清潔焊接面和錫膏的氧化物,，提高焊接性能；4,、減緩錫膏在室溫下的化學(xué)反應(yīng),，在焊接點(diǎn)的表面形成保護(hù)層,；5,、降低焊接表面張力，提供穩(wěn)固的SMT貼片時(shí)所需要的粘著力,；在SMT制程中,，以使用63錫／37鉛（錫占錫鉛合金重量的百分之六十三，鉛占百分之三十七,，融點(diǎn)為183℃）為主,，也可使用60錫／40鉛（融點(diǎn)為183℃-188℃）的錫鉛合金。對(duì)于含有銀的接點(diǎn),，如厚膜混成線路的導(dǎo)體,，則使用62錫／36鉛／1銀（熔點(diǎn)為179℃）的含銀合金來(lái)焊接。我們知道了SMT的優(yōu)點(diǎn),，就要利用這些優(yōu)點(diǎn)來(lái)為我們服務(wù),。中山在線式錫膏印刷機(jī)原理

SMT在90年代得到訊速發(fā)展和普及。中山高速錫膏印刷機(jī)值得推薦

錫膏印刷機(jī)的操作流程首先:只要是機(jī)器總會(huì)有個(gè)開(kāi)關(guān)來(lái)控制的,。對(duì)于錫膏印刷機(jī)的操作方法第一步就是打開(kāi)開(kāi)關(guān),，讓機(jī)器歸零,，這時(shí)選擇你需要的操作程序;這是第一步的準(zhǔn)備工作，我們總結(jié)了8個(gè)字叫打開(kāi)清零,，選擇程序;第二:開(kāi)始安裝支撐架,，然后在調(diào)節(jié)需要的寬度，一直調(diào)節(jié)到自己需要的那個(gè)點(diǎn),。如果沒(méi)有調(diào)節(jié)好會(huì)影響后面的工作,，然后開(kāi)始移動(dòng)擋板，打開(kāi)開(kāi)關(guān),，注意這個(gè)開(kāi)關(guān)可不是機(jī)器的,，而是運(yùn)輸?shù)拈_(kāi)關(guān)，讓我們的板子放到中間,，到達(dá)指定的位置;第三:上面的安裝程序準(zhǔn)備就緒后,，開(kāi)始調(diào)節(jié)電腦界面，要和中間的"十"字對(duì)應(yīng),。確認(rèn)你的數(shù)據(jù)是不是對(duì)的,，如果確認(rèn)無(wú)誤后，就可以點(diǎn)擊確定按鈕了;第四:安裝刮刀,。刮刀安裝好來(lái)調(diào)節(jié)位置,，前后的進(jìn)行調(diào)整，等確定安裝的正確后,，打開(kāi)調(diào)解的窗口,，這時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)啦;第五:這時(shí)開(kāi)始添加錫膏，添加的原則是要高于刮刀的三分一的位置,，要把握好這個(gè)量;第六:當(dāng)錫膏添加好后就是檢查了,，要檢查印刷的錫膏是不是有所偏倚，或者連錫等情況,。當(dāng)然還要注意其中的厚薄是否均勻,，這些都需要注意。中山高速錫膏印刷機(jī)值得推薦