異狀未經(jīng)排除不得開車工作,。4,、開工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：（1）油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適,。（3）防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,，位置正確,，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好,，周圍環(huán)境應(yīng)清潔,，無(wú)短路。（5）按軋輥磨床說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑處所,，順次注入潤(rùn)滑油,。（6）接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),，發(fā)現(xiàn)異狀，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,。（7）開動(dòng)軋輥磨床,，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動(dòng)作是否正常,，著咱是否正常,，冷卻液是否暢通。（8）裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,，砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn),；嚴(yán)禁砂輪有裂紋。（9）裝卡砂輪時(shí),，須在砂輪和壓板間墊以～,，并用**扳子均勻用力緊固。（10）砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,，操作者應(yīng)避開正面,，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用,。5,、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，,，必須確認(rèn)磨床的狀態(tài)正常后,，方準(zhǔn)開車,。6,、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢，黒污和灰塵等,。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,，嚴(yán)禁磨削工件毛坯。7,、裝卡和測(cè)量工件時(shí),，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車,。砂輪在接近工件時(shí),，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。8,、工作時(shí)禁止操作者離開磨床或托人代管,。外圓磨床的應(yīng)用范圍廣，適用于機(jī)械制造,、汽車,、軸承、泵等眾多行業(yè),。濰坊上海機(jī)床廠外圓磨床設(shè)備

    傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成,。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度,、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具,，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購(gòu),。工作方法外圓磨床主要用來(lái)磨削外圓柱面和圓錐面,，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時(shí)（見圖a）,，砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)（nt），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（nω）,，工件沿其軸線往復(fù)移動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fα）,，在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr）,，全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去,。切入磨時(shí)（見圖b），工件只作圓周進(jìn)給（nω）,，而無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr），直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止,。在某些外圓磨床上,，還可用砂輪端面磨削工件的臺(tái)階面（見圖c）。磨削時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)（nω）,，并沿共軸線緩慢移動(dòng)（fα）,，以完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。普通外圓磨床：通用的外圓磨床,，一般加工粗糙度Ra值可到,。2,、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工,，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床,。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高,，高精度,、高剛性、及高適應(yīng)性等特點(diǎn),。梅州小型外圓磨床批發(fā)不同的外圓磨床有不同的特點(diǎn)和適用范圍,，需要根據(jù)具體需求進(jìn)行選擇。

    它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上,，箱形床身提高了機(jī)床剛度,，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年,，這家公司制成磨頭裝在立柱上,、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。1900年前后,，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用,，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展,，各種不同類型的磨床相繼問(wèn)世,。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床,、曲軸磨床,、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上,。到了1920年前后,，無(wú)心磨床、雙端面磨床,、軋輥磨床,、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用,；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床,；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床,；70年代,，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用,。在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床相對(duì)于教學(xué),、學(xué)生培訓(xùn)使用中存在著一些安全隱患,須加以注意,。后臺(tái)編輯在FANUCseriesoiMateTB系統(tǒng)中,生產(chǎn)廠家為了使操作者加工方便,設(shè)置了后臺(tái)編輯功能,即在自動(dòng)加工過(guò)程進(jìn)行時(shí),可在不終止加工的情況下。

    實(shí)現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制,。數(shù)控系統(tǒng)具有磨削過(guò)程程序變換,，工件品質(zhì)管理，機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控,，故障自診斷及異常報(bào)警等*方位的控制功能,，菜單式界面輸入簡(jiǎn)便。床身的使用與調(diào)整床身是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)的鑄件,。床身前部作油池用,。電氣設(shè)備置于床身的后右部，油泵裝置裝在床身后部的壁上,。2,、工作臺(tái)的使用與調(diào)整工作臺(tái)主要由上臺(tái)面和下臺(tái)面組成。放松上臺(tái)面兩壓板的內(nèi)六角螺釘,，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手,，上臺(tái)面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，用以調(diào)整工件的錐度,。在上臺(tái)面轉(zhuǎn)到所需的角度后,，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊，才可以磨削,。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示,，一種表示錐度，一種表示比例,。當(dāng)上臺(tái)面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí),，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度，以免尾架和砂輪架碰撞,。3,、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出,。頭架撥盤通過(guò)皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無(wú)極調(diào)速。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力,，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來(lái)調(diào)節(jié),。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來(lái)調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘,，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后,，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來(lái)調(diào)節(jié),，刻度套順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),，間隙增大,。外圓磨床的工作臺(tái)是支撐和固定工件的重要部件，必須具有高精度和高穩(wěn)定性,。

    1）工件表面粗糙度較差,。①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快。更換細(xì)粒度的磨削輪,，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高,，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度,。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),，應(yīng)更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。[1]（2）工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細(xì)或硬度太高,，應(yīng)更換磨削輪,，選用適宜的粒度和硬度②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太慢及導(dǎo)輪傾角太大，需要提高導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,，減小導(dǎo)輪傾斜角度,。③磨削量過(guò)大或過(guò)小。磨削量小時(shí)出現(xiàn)燒傷,，可增加縱向進(jìn)給速度,；磨削量大時(shí)出現(xiàn)燒傷，可增加磨削次數(shù),。④工件在入口處或出口處磨去太多,，引起燒傷或磨削區(qū)火花集中在某一個(gè)點(diǎn)。正確調(diào)整導(dǎo)輪架,、導(dǎo)板和修整器,。⑤磨削輪已鈍，硬度太高,，切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,，更換軟一級(jí)的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主,。[1]（3）工件表面有魚鱗斑及直線白色線條,。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬,、粒度太細(xì)或者沒(méi)有修整好,。仔細(xì)平衡磨削輪，更換較軟一級(jí)的磨削輪并進(jìn)行修整等②導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速太高,。適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速,。③工件中心過(guò)高，引起跳動(dòng)。適當(dāng)降低托板高度,。④托板剛性不足,。加厚托板并緊固。[1],。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質(zhì)量和性能,。煙臺(tái)數(shù)控外圓磨床

外圓磨床的附件可以擴(kuò)大其使用范圍,，如內(nèi)圓磨削和錐面磨削,。濰坊上海機(jī)床廠外圓磨床設(shè)備

    其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),，并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,，工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高,。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。普通外圓磨削普通外圓磨削如下圖所示,，利用工件兩端的*尖孔,，把工件支承在磨床的頭架及尾座*尖間，磨削時(shí)工件在主軸帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，砂輪作橫向進(jìn)給,。磨削的特點(diǎn)區(qū)別連續(xù)加工，無(wú)需退刀,，裝夾工件等時(shí)間短,，生產(chǎn)率高。托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床*尖,、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工,，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削,。無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半,，不需打中心孔,，且易于事先上、下料自動(dòng)化,。寬砂輪無(wú)心磨床通過(guò)式機(jī)構(gòu),、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,，生產(chǎn)率高,，適用范圍廣,。無(wú)心外圓磨床無(wú)保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度（同軸度，垂直度等）的機(jī)構(gòu),，磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差,。磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度。濰坊上海機(jī)床廠外圓磨床設(shè)備