應(yīng)該增加修整次數(shù)或者增加磨削次數(shù)[1]細(xì)腰形或腰鼓形1.工件產(chǎn)生細(xì)腰形①前導(dǎo)板均偏向于磨削輪一側(cè)，工件進(jìn)入或推出磨削區(qū)域時(shí)呈傾斜狀態(tài),，磨削輪端角將工件中部磨去較多,。調(diào)整前后導(dǎo)板至正確位置②導(dǎo)輪修整呈中間凹下狀，切入法磨削時(shí)磨削輪修整中間凸出,，均導(dǎo)致工件呈細(xì)腰形,。正確修調(diào)導(dǎo)輪和磨削輪，消除凹凸現(xiàn)象[1]2.工件產(chǎn)生腰鼓形①前后導(dǎo)板均偏向于導(dǎo)輪,，工件傾斜進(jìn)入磨削區(qū),，使前端磨去較多；工件將要推出磨削區(qū)時(shí),，使后端磨去較多,。需正確調(diào)整前后導(dǎo)板,。②前、后導(dǎo)板均低于導(dǎo)輪外圓表面,，工件進(jìn)入磨削區(qū)時(shí),。會(huì)被導(dǎo)輪將其前端抬起，使工件向磨削輪傾斜,；當(dāng)工件退出磨削區(qū)域時(shí),，也會(huì)使工件傾斜，尾部向磨削輪翹起,，使工件兩端磨去較多,，呈腰鼓形。應(yīng)正確調(diào)修前,、后導(dǎo)板,，使其不低于導(dǎo)輪外圓表面。③導(dǎo)輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下（切入磨法磨削）,，均使工件磨成腰鼓形,。表面修調(diào)兩輪，消除導(dǎo)輪和磨削輪表面的凹凸現(xiàn)象,。床身調(diào)整墊鐵間距短,，剛性強(qiáng)，床身精度不易變化,。砂輪床身為1200mm導(dǎo)軌間距的寬體床身,，配備的伸縮式不銹鋼防護(hù)罩保證生銹，安裝在砂輪床身內(nèi)的精密滾珠絲桿,，用于驅(qū)動(dòng)大拖板,。高效加工,，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵 ,。上海立式光學(xué)曲線磨床價(jià)格

    油泵裝置裝在床身后部的壁上。2,、工作臺的使用與調(diào)整工作臺主要由上臺面和下臺面組成,。放松上臺面兩壓板的內(nèi)六角螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整把手,，上臺面可在規(guī)定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),，用以調(diào)整工件的錐度。在上臺面轉(zhuǎn)到所需的角度后,，要將兩壓板的內(nèi)六角螺釘扳緊,，才可以磨削,。右壓板上的標(biāo)牌有兩種刻度標(biāo)示，一種表示錐度,，一種表示比例,。當(dāng)上臺面轉(zhuǎn)動(dòng)大于6度時(shí)，砂輪架必須相應(yīng)轉(zhuǎn)一定角度,，以免尾架和砂輪架碰撞,。3、頭架的使用與調(diào)整頭架由頭架箱和頭架底板組成,，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉(zhuǎn),，回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實(shí)現(xiàn)分段無極調(diào)速,。頭架電動(dòng)機(jī)一端的三角膠帶的預(yù)緊力,，由移動(dòng)頭架電動(dòng)機(jī)來調(diào)節(jié)。頭架撥盤上的多楔帶的預(yù)緊力由轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套來調(diào)節(jié),。轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套時(shí)要先放松緊定螺釘,，偏心套轉(zhuǎn)到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊,。頭架主軸與軸承的間隙通過轉(zhuǎn)動(dòng)刻度套來調(diào)節(jié),，刻度套順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大,。5張),、砂輪片的安裝圖片參考資料：[2]砂輪片一般由法蘭盤安裝。法蘭盤的法蘭盤底座,、法蘭蓋,、襯墊、內(nèi)六角螺釘?shù)冉M成,。安裝要求：（1）砂輪片的安裝基面應(yīng)無明顯的缺陷,。（2）砂輪片的軸線相對于法蘭盤軸線不能用明顯的歪斜或偏心。,。遼寧光學(xué)曲線磨床供應(yīng)精密制造,，提升光學(xué)曲線磨床加工精度的關(guān)鍵技術(shù)。

    方準(zhǔn)進(jìn)行操作,，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度,。2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說明書的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類,、牌號,，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng),。3.開工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級報(bào)告,，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。4.開工前應(yīng)對強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查：(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度,。(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適,。(3)搖動(dòng)手輪、工作臺,、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好,。(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確,、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密,。(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱,、安全燈,、導(dǎo)線、接地線)是否良好,，周圍環(huán)境是否清潔,、無短路。(6)檢查各潤滑部位,、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng),，注入潤滑油。(7)接通電源,，順次啟動(dòng)油泵,、砂輪架、床頭架的電動(dòng)機(jī),，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,，應(yīng)立即關(guān)閉電源,，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車,。(8)開動(dòng)磨床,，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常,。如有機(jī)構(gòu)失靈,，軸承過熱，油壓不夠,，砂輪擺動(dòng),，工作臺運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況,，應(yīng)停車切斷電源，采取措施處理,。

    卻給安全操作帶來了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作,。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊,、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行,。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”,、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個(gè)都無效,。“或”的關(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動(dòng)方式→循環(huán)啟動(dòng)“并列”關(guān)系,。不過這種更改將會(huì)使“后臺編輯功能”失去作用,對于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會(huì)帶來困難,。確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài)，從而可以獲得很高的曲線磨削精度,。砂輪速度粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削,、鏡面磨削時(shí)15~20m/s,。（2）工件。高效穩(wěn)定的光學(xué)曲線磨床：生產(chǎn)中的得力助手,。

    外圓磨床的結(jié)構(gòu)一般由床身,、工作臺、磨頭,、冷卻系統(tǒng)等部分組成,。床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，要求穩(wěn)定可靠,；工作臺用于放置待磨削的工件,，可實(shí)現(xiàn)精密的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；磨頭是實(shí)現(xiàn)磨削加工的核*部件,，一般采用高精度滾動(dòng)軸承支承,，可實(shí)現(xiàn)快速旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給；冷卻系統(tǒng)則用于給磨削區(qū)域提供充足的冷卻液,，幫助帶走磨削熱量并起到潤滑作用,。外圓磨床的操作過程涉及到工件的裝夾、磨頭的調(diào)整,、冷卻液的使用等多個(gè)環(huán)節(jié),。為保證加工精度和質(zhì)量，操作人員需要具備較高的技能水平和對機(jī)床的深入了解。同時(shí),，為確保加工效果和安全性,，還需要對外圓磨床進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，檢查各部件的磨損情況并及時(shí)更換易損件,。隨著機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步,，外圓磨床也在不斷升級換代。新型外圓磨床不斷涌現(xiàn),，在提高加工精度和效率的同時(shí),，還具備更高的自動(dòng)化程度和智能化水平，進(jìn)一步減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了生產(chǎn)效率,。外圓磨床的加工精度和表面質(zhì)量主要取決于機(jī)床本身的精度,、砂輪的選擇與修整、冷卻液的使用等多個(gè)因素,。為保證加工效果,，操作人員需要根據(jù)不同的工件材料和加工要求選擇合適的砂輪和冷卻液，并定期對砂輪進(jìn)行修整以保證其鋒利度和形狀精度,。外圓磨床在加工過程中,。精確控制與高效加工的完美結(jié)合是提升光學(xué)曲線磨床整體性能的基礎(chǔ)。上海立式光學(xué)曲線磨床價(jià)格

精密制造,，保證光學(xué)元件尺寸精度,、形狀精度、表面光潔度的必要條件,。上海立式光學(xué)曲線磨床價(jià)格

    在無心外圓磨床（見圖）上,，工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承,。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪大寬度可達(dá)900毫米,。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給,。貫穿磨削時(shí),，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實(shí)現(xiàn)軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件,、無中心孔的短軸和套類工件等,。切入磨削時(shí),通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體,、球體或其他素線是曲線的工件,。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，大多用于大量生產(chǎn),，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米,，尺寸精度4微米,，高精度無心磨床可分別達(dá)到。此外還有無心內(nèi)圓磨床和無心螺紋磨床等,。無心磨床能自動(dòng)修整和自動(dòng)補(bǔ)償,。導(dǎo)輪進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機(jī)進(jìn)給,，能與砂輪修整相互補(bǔ)償,。機(jī)床配有自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，能進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)磨削,。無心外圓磨床主要有三種磨削方法,；通過式、切入式和切入一通過式,、通過式無心磨削,。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給,。適于磨削細(xì)長圓柱形工件,。上海立式光學(xué)曲線磨床價(jià)格