7）工件中心過(guò)高，適當(dāng)降低工件中心高度,。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過(guò)久,，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪,，修到無(wú)斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍,，及時(shí)修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過(guò)大時(shí),，及時(shí)更換托板5丶工件軸向推力過(guò)大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓?，?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓,、菱圓時(shí),，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)[1]錐度1,、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小,，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小,，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線(xiàn)平行,，且在同一直線(xiàn)上2,、磨削輪修整不準(zhǔn)確,，本身有錐度,，根據(jù)工件錐度的方向,，調(diào)整磨削輪修整器的角度,，重修磨削輪3,、工件軸線(xiàn)與磨削輪和導(dǎo)輪軸線(xiàn)不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時(shí),。小曲軸外圓磨床,，適用于磨削內(nèi)圓?外圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件,，對(duì)磨削軸肩回轉(zhuǎn)半徑較大的長(zhǎng)軸尤為適宜，宜于單件，小批量生產(chǎn)車(chē)間使用,。·工作臺(tái)縱向移動(dòng)由液壓無(wú)級(jí)驅(qū)動(dòng),，也可用手輪傳動(dòng),。·砂輪架橫向移動(dòng)具有液壓快速進(jìn)退,，自動(dòng)周期進(jìn)給和手動(dòng)微量進(jìn)給,。精密制造，是保證光學(xué)元件尺寸精度,、形狀精度,、表面光潔度的關(guān)鍵技術(shù)。天津二手光學(xué)曲線(xiàn)磨床廠家

    ·工作臺(tái)與砂輪架導(dǎo)軌采用靜壓潤(rùn)滑,?！ど拜喖苤鬏S軸承采用三塊扇形瓦滑動(dòng)軸承支承?！ゎ^架體座可逆時(shí)針?lè)较?0°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),，主軸可回轉(zhuǎn),，適用卡盤(pán)支承的各種磨削,。·工件?外圓砂輪?內(nèi)圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng),。高精度內(nèi)外圓磨床是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器無(wú)心磨床,，是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類(lèi)磨床，主要由磨削砂輪,、調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,，其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),，并控制工件的進(jìn)刀速度,，至于工件支架乃在磨削時(shí)支撐工件，這三種機(jī)件可有數(shù)種配合的方法,，但停止研磨除外,，原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無(wú)心磨床,，該無(wú)心磨床特別適合于用在一個(gè)小的安裝空間中,，并能夠滿(mǎn)足各種生產(chǎn)線(xiàn)的簡(jiǎn)化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,，所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個(gè)用于磨輪修整單元的空間,。1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過(guò)粗或修整時(shí)金剛鉆進(jìn)給速度過(guò)快,。更換細(xì)粒度的磨削輪,，合理選擇修整速度②導(dǎo)輪傾斜角太大或轉(zhuǎn)速太高，導(dǎo)致工件圓周速度和軸向進(jìn)給速度加快,。減小導(dǎo)輪傾斜角并降低其速度,。③冷卻液不清潔或濃度不夠時(shí),。天津機(jī)床廠光學(xué)曲線(xiàn)磨床供應(yīng)精密制造，是光學(xué)曲線(xiàn)磨床的特點(diǎn),。

    軋輥）速度粗磨時(shí)30~50m/min精磨時(shí)15~30m/min精密拋光磨削時(shí)10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長(zhǎng)輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速,，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí)，工件軋輥的速度小于10m/min,。（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時(shí)240~600m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時(shí)80~200m/min,；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2,。（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取,。對(duì)于材料硬,、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量,。精磨時(shí),。精密拋光磨削時(shí)。操作規(guī)程1,、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能,、結(jié)構(gòu)等,，并要遵守安全和交接班制度。2,、操作者必須根據(jù)磨床說(shuō)明書(shū)的要求,，詳細(xì)了解并熟記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類(lèi),、牌號(hào),，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。3,、開(kāi)工前,，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄,，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告。如因停電或其他原因必須離開(kāi)時(shí),，應(yīng)將砂輪離開(kāi)工件后停車(chē),。重新開(kāi)動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無(wú)異狀后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。9,、磨床工作時(shí),，應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,。

    異狀未經(jīng)排除不得開(kāi)車(chē)工作。4,、開(kāi)工前應(yīng)對(duì)軋輥磨床下列部位進(jìn)行檢查：（1）油池中的油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油面高度,。（2）調(diào)整皮帶松緊度是否合適。（3）防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,，位置正確,，防塵氈墊密貼良好。（4）檢查電氣系統(tǒng)是否良好,，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔,，無(wú)短路。（5）按軋輥磨床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的潤(rùn)滑處所,，順次注入潤(rùn)滑油,。（6）接通總電源，順次啟動(dòng)油泵等電機(jī),，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),，發(fā)現(xiàn)異狀,，異音應(yīng)立即關(guān)閉電源,。（7）開(kāi)動(dòng)軋輥磨床，空轉(zhuǎn)3min,，查看各部動(dòng)作是否正常,，著咱是否正常，冷卻液是否暢通,。（8）裝卡砂輪前應(yīng)防止砂輪受潮,，砂輪應(yīng)做份平衡試驗(yàn)；嚴(yán)禁砂輪有裂紋,。（9）裝卡砂輪時(shí),，須在砂輪和壓板間墊以～，并用**扳子均勻用力緊固,。（10）砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,，操作者應(yīng)避開(kāi)正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，方準(zhǔn)使用,。5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，,，必須確認(rèn)磨床的狀態(tài)正常后,，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。6,、加工軋輥必須事先被加工部位的油垢,，黒污和灰塵等。根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨制量,，嚴(yán)禁磨削工件毛坯,。7、裝卡和測(cè)量工件時(shí),，必須使砂輪退離工件和停車(chē),。工件與砂輪未離開(kāi)時(shí)，不得中途停車(chē),。砂輪在接近工件時(shí),，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。8,、工作時(shí)禁止操作者離開(kāi)磨床或托人代管,。精密制造，打造高精度,、高質(zhì)量,、高效率的光學(xué)元件的必備手段。

    無(wú)中心孔的短軸和套類(lèi)工件等,。切入式無(wú)心磨削,。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上,，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削,。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件,。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合,。此外，還有切線(xiàn)進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn),、退的端面進(jìn)給式磨削,。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,。[1]無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。1,、連續(xù)加工,，無(wú)需退刀,，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高,。2,、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,，切削量可以較大,，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削,。3,、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量,，故砂輪的磨損,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半,。4）工件前端表面切去一塊,。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些,。（5）工件后端表面切去一塊,。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡,。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng),。,。追求品質(zhì)與技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)工業(yè)發(fā)展的兩大動(dòng)力 。黑龍江光學(xué)曲線(xiàn)磨床供應(yīng)商

工業(yè)發(fā)展需要技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)的支撐與推動(dòng) ,。天津二手光學(xué)曲線(xiàn)磨床廠家

此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件,。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯(cuò)移動(dòng),發(fā)生打刀情況。零點(diǎn)偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會(huì)使用G54～G59膠帶機(jī)中某一零點(diǎn)偏置指令來(lái)設(shè)定工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置(工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移),。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償,刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置的。如果以機(jī)床原點(diǎn)距工件的位移為刀補(bǔ)值,則再使用零點(diǎn)偏置指令就會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯(cuò)誤,給操作帶來(lái)危險(xiǎn),。所以一旦使用了G54等零點(diǎn)偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置,。同樣道理,在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ),、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變,假想工件進(jìn)行平移,即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng),。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工,。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故,。磨耗補(bǔ)正刀具的磨耗補(bǔ)正是指在對(duì)好刀、建立好刀補(bǔ)值后,刀具經(jīng)過(guò)使用出現(xiàn)磨損。天津二手光學(xué)曲線(xiàn)磨床廠家