此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯(cuò)移動(dòng),發(fā)生打刀情況,。零點(diǎn)偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會(huì)使用G54～G59膠帶機(jī)中某一零點(diǎn)偏置指令來設(shè)定工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置(工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移),。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償,刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置的,。如果以機(jī)床原點(diǎn)距工件的位移為刀補(bǔ)值,則再使用零點(diǎn)偏置指令就會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯(cuò)誤,給操作帶來危險(xiǎn),。所以一旦使用了G54等零點(diǎn)偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理,在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序,、刀具刀補(bǔ),、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變,假想工件進(jìn)行平移,即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯,、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工,。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故。磨耗補(bǔ)正刀具的磨耗補(bǔ)正是指在對(duì)好刀,、建立好刀補(bǔ)值后,刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損,。高精度、高效率,、高質(zhì)量是工業(yè)發(fā)展的目標(biāo)與追求 ,。北京數(shù)控光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商

    對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,，方準(zhǔn)開車工作,。6.加工工件時(shí),，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等,；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測(cè)量工件時(shí),，必須使砂輪退離工件和停車,。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車,。砂輪在接近工件時(shí),，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。8.工作時(shí),，禁止操作者離開磨床或托人代管,。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車,。重新開動(dòng)磨床時(shí),，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài),，如油溫和油壓是否正常,，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常,，有否異狀,、異音，各操作手柄是否位置正確,，各緊固部件有否松動(dòng)移位等,。10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打,、拆裝,、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后,。需要重新修整磨削輪和導(dǎo)輪[1]圓柱度誤差工件有圓度誤差是因?yàn)樵谀ハ鬟^程中,，工件中心的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡偏離理論運(yùn)動(dòng)軌跡直線，工件在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)及導(dǎo)輪修整不正確等應(yīng)更具具體情況進(jìn)行修整,，例如磨削輪太軟,，磨損不均勻。新釤光學(xué)曲線磨床批發(fā)精確控制,，確保光學(xué)元件形狀精度的重要環(huán)節(jié),。

    拖板采用滾珠絲桿傳動(dòng)，與國(guó)內(nèi)外同類磨床所采用的傳統(tǒng)齒輪齒條傳動(dòng)相比,，具有機(jī)械傳動(dòng)鏈短,、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),、傳動(dòng)精度高、間隙小等優(yōu)點(diǎn),。伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)磨床所有伺服電機(jī)全部采用西門子全數(shù)字化交流伺服電機(jī),，精度高可靠性高。頭架控制系統(tǒng)頭架采用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,，2048S/R光電編碼器，完成頭架速度及位置的閉環(huán)控制,。頭架可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及撥盤角度自動(dòng)定位,。交流主軸電機(jī)的采用使頭架電機(jī)的維護(hù)工作量減少。針對(duì)軋輥驅(qū)動(dòng)的特點(diǎn)頭架采用了低額定轉(zhuǎn)速,、大啟動(dòng)扭矩的交流主軸電機(jī),，在保證重型軋輥啟動(dòng)需要的同時(shí)節(jié)約寶貴的能源。砂輪控制系統(tǒng)砂輪采用西門子1PH7型交流主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng),，內(nèi)裝西門子Sine/Cos1Vpp,，2048S/R光電編碼器，完成砂輪速度及位置的閉環(huán)控制,。砂輪可實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)以及角度自動(dòng)定位,。另外，交流主軸電機(jī)的采用極大地方便了砂輪電機(jī)的維護(hù),。砂輪采用了高達(dá)100KW的交流主軸電機(jī),，保證了磨床具有強(qiáng)力磨削能力，滿足用戶的軋輥快速大負(fù)荷加工要求,。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，體積小，一般中小型無心磨床采用這種結(jié)構(gòu)形式,。如M1020A,、MT1040A,、M1050A,、M10100、MG1020,、MG10100,、MS10100等產(chǎn)品均屬于這種結(jié)構(gòu)形式。

    砂輪的選擇直接影響到加工精度和表面質(zhì)量,，需要根據(jù)工件材料和加工要求進(jìn)行選擇,。冷卻液的使用能夠起到冷卻、潤(rùn)滑和清洗的作用,，幫助提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。外圓磨床在加工過程中,，工件的裝夾方式對(duì)加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度,，通常采用*用夾具進(jìn)行裝夾操作,。同時(shí)，為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度,，可以在磨削過程中采用超精加工的方法進(jìn)行輔助,。隨著工業(yè)，外圓磨床將進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化,，提高加工效率和精度,。通過引入自動(dòng)化上下料系統(tǒng)和CNC控制系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)，外圓磨床將能夠?qū)崿F(xiàn)高效,、高精度的加工,，并減少人工干預(yù)和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。外圓磨床的自動(dòng)化和智能化發(fā)展,，將使其更好地適應(yīng)未來市場(chǎng)的需求,。通過自動(dòng)化和智能化的實(shí)現(xiàn)，外圓磨床將能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和加工精度,，降低生產(chǎn)成本和資源消耗,。同時(shí)，自動(dòng)化和智能化的發(fā)展也將推動(dòng)外圓磨床技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善,。外圓磨床的安全使用至關(guān)重要,。操作人員需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保機(jī)床處于安全的工作狀態(tài),。在使用過程中,，應(yīng)定期檢查外圓磨床的安全裝置和防護(hù)設(shè)施是否完好有效，防止發(fā)生意外事故,。同時(shí),。技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)光學(xué)曲線磨床發(fā)展的重要?jiǎng)恿υ慈?/p>

    卻給安全操作帶來了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作,。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊,、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故,。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”,、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個(gè)都無效?！盎颉钡年P(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動(dòng)方式→循環(huán)啟動(dòng)“并列”關(guān)系,。不過這種更改將會(huì)使“后臺(tái)編輯功能”失去作用,對(duì)于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會(huì)帶來困難。確保了傳動(dòng)系統(tǒng)始終處于無間隙狀態(tài),，從而可以獲得很高的曲線磨削精度,。砂輪速度粗,、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削,、鏡面磨削時(shí)15~20m/s,。（2）工件。高效穩(wěn)定的光學(xué)曲線磨床：生產(chǎn)中的得力助手,。河南立式光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商

精確控制,，光學(xué)曲線磨床的優(yōu)勢(shì)。北京數(shù)控光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商

    不準(zhǔn)使用裂紋砂輪.防護(hù)罩,、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠,。10）工作完畢要認(rèn)真擦拭磨床，各滑動(dòng)面涂上一層薄油,，對(duì)各部位應(yīng)做到無油垢,、磨屬、灰塵等雜物,。11）對(duì)工件,、附件、工具進(jìn)行清理,，擺放整齊,。清掃工作場(chǎng)地。12）按自檢自修范圍：注意軋輥磨床的使用和保養(yǎng),。[1]定期保養(yǎng)1）定期修理時(shí),，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗,、擦拭干凈,。2）換油時(shí)必須清洗濾油器，異油線,、油杯,、油盤，并流通油路,；所有導(dǎo)油線,，建油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盤,、油槽內(nèi),。3）油盤,、油杯的濾油氈,、導(dǎo)油線二周清洗一次；檔毛氈墊每周清洗一次,。4）冷卻液每隔2～3周更換一次,。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱,，不許有殘留舊液與其他雜質(zhì)等，冷卻液泵在3～4個(gè)月必須清洗一次,。冷卻濃的配制應(yīng)符合規(guī)定,。[2]5）按規(guī)定定期送檢壓力表。四個(gè)安全裝置,。四個(gè)急停按鈕和四個(gè)安全裝置是Pomini軋輥磨床中的主要組成部分,。對(duì)于四個(gè)安全裝置。應(yīng)該兩期綠色信號(hào)燈,。然而在實(shí)際的操作中,，即使是軟著陸，還會(huì)出現(xiàn)信號(hào)燈不亮的現(xiàn)象,，從而導(dǎo)致不能正常旋轉(zhuǎn)軋輥,，無法運(yùn)行程序。在報(bào)警上面會(huì)出現(xiàn)這樣的信息,，需要降到底軟著陸和軋輥旋轉(zhuǎn),。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因主要是由于震動(dòng)。北京數(shù)控光學(xué)曲線磨床供應(yīng)商