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硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過(guò)硫化使橡膠與金屬粘接起來(lái),硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡(jiǎn)便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動(dòng),60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降,。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接,、內(nèi)胎氣門(mén)嘴的制造中仍采用此法,。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹(shù)脂,、多異氰酸酯,、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠,、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的...

硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系,；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系,，如過(guò)氧化物硫化體系,、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等,。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）,、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接，尤其是在有效硫化體系,、半有效硫化體系中時(shí),。防焦劑：量大難粘，＜填料：填料的類(lèi)型與用量是關(guān)鍵因子,。炭黑一般在40-80份較易粘接,；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,，而使用粘土,、白炭黑，其趨勢(shì)與炭黑...

拼接位子是否適合打膠,，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,，在硅膠產(chǎn)品中相同，如果產(chǎn)品的粘接位置沒(méi)有良好的打膠位,，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,，所以做好的方法是在設(shè)計(jì)時(shí)就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出，在后面粘膠時(shí)能夠順暢粘接,。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大,，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固,，凹凸槽一般都會(huì)在槽的縫隙中預(yù)留一點(diǎn)膠水位，讓膠水不容易溢出,。膠水的用量同樣重要,，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過(guò)程中如果手動(dòng)去控制膠量，那自然無(wú)法達(dá)到效率和品質(zhì),，所以在控制膠水用量是盡...

干燥,，干燥條件為：時(shí)溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥，另外,，開(kāi)姆洛克膠粘劑涂膠干燥后,，如果能在120℃烘10--15分鐘，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑,，還可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性,。七，粘結(jié)結(jié)果評(píng)價(jià)及失敗原因破壞分為4種類(lèi)型：R---橡膠破壞,，RC---橡膠與膠粘劑間破壞,，CP---膠粘劑內(nèi)聚破壞（面涂與底涂間破壞），M---膠粘劑與金屬間破壞,，若粘結(jié)件同時(shí)發(fā)生多種類(lèi)型破壞,，SR---斑點(diǎn)狀橡膠破壞，金屬表面附膠是斑點(diǎn)狀,。TR---簿層橡膠破壞,，金屬表面附很簿而均勻橡膠層。HR---厚層橡膠破壞，金屬表面附較厚層橡膠,。SB---...

使用：?jiǎn)谓M份硅酮玻璃膠即時(shí)可以使用,，用打膠很容易將它從膠瓶?jī)?nèi)打出，并可用抹刀或木片修整其表面,。2,、粘住時(shí)間：硅酮膠的固化過(guò)程是由表面向內(nèi)發(fā)展的，不同特性的硅膠表干時(shí)間和固化時(shí)間都不盡相同,，所以若要對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)必須在玻璃膠表干前進(jìn)行（酸性膠,、中性透明膠一般應(yīng)在5-10分鐘內(nèi)，中性雜色膠一般應(yīng)在30分鐘內(nèi)）,。如果采用分色紙來(lái)覆蓋某一地方,，涂膠后，一定要在外皮形成前取走,。3,、固化時(shí)間：玻璃膠的固化時(shí)間是隨著粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃膠,，可能需3-4天才能凝固,，但約24小時(shí)內(nèi)，已有3mm的外層已固化,。粘接玻璃,、金屬或大多數(shù)木材時(shí)，室溫下72小時(shí)后就具有20磅/英寸的...

彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動(dòng)機(jī)懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷(xiāo)襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類(lèi)的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時(shí)改變SBR和BR的并用量對(duì)靜剛度沒(méi)有影響;碳黑選用時(shí)粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以...

氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼,、鋁,、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,，對(duì)CR,、NBR等極性橡膠粘接力高，對(duì)NR,、SBR粘接強(qiáng)度較低,。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷）,，必要時(shí)可加入少量的脂肪烴,、酮、醚或乙醇作混合溶劑,，加入樹(shù)脂,，增塑劑和改性劑，如酚醛樹(shù)脂,、醇酸樹(shù)脂,、氯化聚烯烴,、芳香族亞硝基化合物、DBP等,，能改進(jìn)NR,、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點(diǎn)是初粘性欠佳,，不易粘接成型,。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過(guò)渡層,。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100,，MgO4,ZnO5，防老劑2,，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過(guò)渡液時(shí),，鋼件需要打磨，...

隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步,，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來(lái)越廣,，但是有時(shí)候在應(yīng)用中會(huì)碰到一些問(wèn)題，如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接,，下面我們就來(lái)看一下實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬粘接的4步流程：一,、金屬表面處理要實(shí)現(xiàn)粘合，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理,，常用的方法是：化學(xué),、機(jī)械和溶劑三種，一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來(lái)選用方法,，機(jī)械法處理常采用噴砂,、用砂布或砂輪打磨等方法，特別是噴砂法,、成本低,、速度快、效果好,，獲得廣泛應(yīng)用,。化學(xué)方法處理也較常用,，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理,，鋼的鍍銅處理，需用化學(xué)法,。經(jīng)處理后的金屬表面,，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中,。二,、金屬接頭的設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)硅橡膠...

耐久性:生膠選用時(shí)增加SBR的并用量耐久性會(huì)出現(xiàn)先增后減的變化趨勢(shì);增加BR的并用量耐久性會(huì)出現(xiàn)先增后減的變化趨勢(shì);因此SBR和BR的并用量應(yīng)適當(dāng),碳黑選用時(shí)粒徑小的碳黑可以提高耐久性,增加碳黑的配合量耐久性:出現(xiàn)先增后減的變化趨勢(shì),油的選用時(shí)使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高耐久性.2.剛性骨架實(shí)際應(yīng)用時(shí)減震橡膠基本都是帶有剛性骨架的零件,同時(shí)這些剛性骨架都對(duì)減震橡膠的減震性能有一定的影響,它們起到聯(lián)接和支撐作用.常用的剛性骨架材料有:鋼,鋁合金,工程塑料等.①板材沖壓(熱軋板,冷軋板);②冷拔管材③鑄造件④鍛壓件等多種形式,常用的結(jié)構(gòu)形式有①板材沖壓;②冷拔管材③鑄造件...

特點(diǎn)：①粘接強(qiáng)度高,，耐腐蝕性好。②工藝簡(jiǎn)單,，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥,，大型化工容器襯里。③耐熱性差,，工作溫度超過(guò)70℃時(shí),，粘合強(qiáng)度急劇下降。④耐動(dòng)態(tài)疲勞性差,。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100,，F(xiàn)e2O320，鋅鋇白20,，CaCO332,，MgCO311,陶土60，古馬隆2,，瀝青12,，消石灰，硫黃.②實(shí)芯胎硬質(zhì)膠：NR100,，再生膠,，ZnO5，,，陶土,，消石灰15，硬脂酸,，促進(jìn)劑M,，促進(jìn)劑D，硫黃,、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后,，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化,。該法簡(jiǎn)便實(shí)用,，不需要用加工設(shè)備，適用性廣,，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法,。橡膠與金屬的粘合效果，在...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制,。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 橡膠制品包膠件-橡膠制品包膠件批發(fā),、促銷(xiāo)價(jià)格、產(chǎn)地貨源,。南京實(shí)用硅膠與金屬粘合件廠家 氯化天然...

無(wú)論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠,，如果做包膠類(lèi)的硅膠產(chǎn)品，都經(jīng)常發(fā)生一個(gè)問(wèn)題——脫膠,。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個(gè)問(wèn)題,，如果有找對(duì)方向，折騰到崩潰也解決不了,，如果找對(duì)了方向,，則很快就能解決。至于如何找倒脫膠這個(gè)問(wèn)題的解決方向和方法,，無(wú)非就是通過(guò)人機(jī)料法環(huán)這幾個(gè)點(diǎn)去查找因素,，其中重要的還是機(jī)臺(tái)的成型參數(shù)，以及原輔料本身的因素,。先看機(jī)臺(tái)的成型參數(shù)對(duì)硅膠包膠是否脫膠的影響：1、硫化時(shí)間：硫化時(shí)間過(guò)短,，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠,、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng)，因而造成脫膠,。2,、成型溫度過(guò)低：原理同上，沒(méi)有滿(mǎn)足硅膠與需要包覆的塑膠,、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件,；再看原輔料本身因素對(duì)硅膠包膠是否脫膠...

特點(diǎn)：①粘接強(qiáng)度高，耐腐蝕性好,。②工藝簡(jiǎn)單,，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里,。③耐熱性差,，工作溫度超過(guò)70℃時(shí)，粘合強(qiáng)度急劇下降,。④耐動(dòng)態(tài)疲勞性差,。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100，F(xiàn)e2O320,，鋅鋇白20,，CaCO332，MgCO311,陶土60,，古馬隆2,，瀝青12,，消石灰，硫黃.②實(shí)芯胎硬質(zhì)膠：NR100,，再生膠,，ZnO5，,，陶土,，消石灰15，硬脂酸,，促進(jìn)劑M,，促進(jìn)劑D，硫黃,、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后,，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化,。該法簡(jiǎn)便實(shí)用,，不需要用加工設(shè)備，適用性廣,，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法,。橡膠與金屬的粘合效果，在...

首先確定采用雙涂還是單涂,，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠,，宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后,，在選擇具體品種時(shí),，至少要考慮10項(xiàng)因素：1，膠種,，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同,。通用橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示,，極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠,，開(kāi)姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233，CH234B,，CH2...

異氰酸酯膠粘劑主要用于NR,、CR、NBR等橡膠與鋼,、不銹鋼,、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強(qiáng)度高,，操作工藝簡(jiǎn)單,，耐油,、耐溶劑、耐老化,、耐酸,、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法,。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯,，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑,。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液,，毒性較二異氰酸酯小，耐油,，耐疲勞,。使用時(shí)注意：a.涂層要薄，＜10μm,，比較大不超過(guò)30μm,。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對(duì)膠粘劑進(jìn)行稀釋。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%,。d.一般涂刷1~2遍,，涂刷后需干燥，再涂一層保護(hù)性膠粘劑或...

膠粘劑的施工,、表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂,、噴涂,、滾涂、刀刮,、浸漬等方法進(jìn)行施膠,，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來(lái)決定,。四,、貼膠和硫化有熱貼和冷貼兩種方法，粘膠后可用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí),。膠片不宜太厚,，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法。一般硬質(zhì)膠片厚度為至mm,，軟質(zhì)膠片厚度不超過(guò)4至5mm,，以免膠片中含有氣泡。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種,。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,，使膠料與金屬完成粘合,。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過(guò)一定時(shí)間加壓任其自然硫化,，使硫化膠與金屬粘合,。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低,，取決于制品及其...

鈷鹽是由鈷離子和酸根構(gòu)成的物質(zhì),，成分中除了鈷離子之外也可能會(huì)含有一定比例的其他離子，在橡膠制品生產(chǎn)中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性,，因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中,，如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中,。,，1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時(shí)，與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善,，可以有效提高膠料與金屬材料（如胎圈膠料和胎圈鋼絲）之間的粘合性能和強(qiáng)度,，生產(chǎn)出來(lái)的再生膠制品抗張強(qiáng)度更好。2.不同種類(lèi)的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類(lèi)很多,，不同廠家,、不同牌號(hào)的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應(yīng)活性不同,，因此在同種再生膠制品中...

三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優(yōu)良的橡膠減振材料,，廣泛應(yīng)用于各種減振產(chǎn)品中。它具有較好的耐氧化好的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力,。EPDM對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)，其物理性能穩(wěn)定,，且成本較低,。EPDM的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是易于硫化，因此與金屬黏合時(shí)附著性好屬黏合時(shí)附著性好,。EPDM的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如VQM,，可承受的比較高工作溫度為150℃。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠,，但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間,，由于極性高且為結(jié)晶橡膠，所以物理機(jī)械性能較好,，又具備極性橡膠的特點(diǎn),。一般性能：1、力學(xué)性能較...

丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠，應(yīng)用較廣,，除要求耐油,、耐熱、耐特種介質(zhì)等特殊情況外的一般場(chǎng)合均可使用,。主要用于輪胎工業(yè),，另外還用于運(yùn)輸帶的覆蓋膠，輸水膠管,，膠鞋大底,，膠輥，防水橡膠制品,，膠布制品,、微孔海綿制品、防震制品等,。–良好的回彈性,，超出的碰撞強(qiáng)度，良好的拉伸和磨損性能,；–但是抗臭氧和陽(yáng)光直射性能較差,，且耐油、汽油和溶劑性能也較差,；–價(jià)格低,，用于一般的批量較大的聚合物。丁基合成橡膠IIR優(yōu)點(diǎn)：氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類(lèi)橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類(lèi)橡膠接近,但是它的氣體擴(kuò)散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學(xué)不飽和度低,加上丁基的耐熱...

攪拌：在使用之前必須充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后方可使用,。 ☆涂膠方法：浸漬法、噴涂法,、刷涂法,、輥涂法、轉(zhuǎn)移法,。 ☆干燥：涂膠后應(yīng)在清潔空氣中干燥約30～45分鐘(室溫),使用65－82C鼓風(fēng)烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。 ☆停放：若涂膠件被妥善存放,，隔絕粉塵,、油污和水汽等影響，較長(zhǎng)甚至可停放一月,。 ☆硫化：當(dāng)涂膠件被放置于熱模中后,，應(yīng)迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預(yù)固化而失效,，以確保膠粘劑和橡膠同時(shí)硫化,，并獲得比較好粘接性能。 ☆硫化時(shí)間：取決于膠料硫化時(shí)間。 硅膠包尼龍制品廠家-蘇州思飛,。蘇州定制硅膠與金屬粘合件生產(chǎn)廠家 工藝要點(diǎn)正確選用膠粘劑品種...

隨著我國(guó)生活水平的提升,，許多研發(fā)設(shè)計(jì)公司在近幾年對(duì)硅膠類(lèi)型生活用品的設(shè)計(jì)思路集思益廣，對(duì)不少硅膠產(chǎn)品做出奇形怪狀的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā),，而在經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的硅膠技術(shù)成型工藝下沒(méi)發(fā)實(shí)現(xiàn)正常量產(chǎn),，只能分段式加工在進(jìn)行二次成型或者拼接來(lái)達(dá)到產(chǎn)品效果，而硅膠產(chǎn)品粘接工藝屬于少見(jiàn)的加工方式,，在粘接過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題呢,？硅膠制品粘接工藝，膠水很重要,，不同的膠水有不同的反應(yīng),，硅膠與硅膠粘接膠水不同，而硅膠與塑膠或者五金粘接膠水反應(yīng)又不同,，所以確定好膠水非常重要,，雖然再好的膠水也同樣存在氣味，不過(guò)氣味的大小取決于它的配方,，一般比較好的品牌不會(huì)出現(xiàn)太大的氣味問(wèn)題,，而有些品牌會(huì)有明顯的刺鼻現(xiàn)象，其次是硅膠與硅膠粘...

通過(guò)正確選用可以達(dá)到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合,，如鐵,，鋼，不銹鋼,，合金鋼,，鋁，鋁合金,，銅,，銅合金等。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物,，纖維,，如人造絲，尼龍,，滌綸,，玻纖，芳綸,，碳纖維等,。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402，CH233,，CH250,，CH607。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物,，后者為硅烷類(lèi),，用于粘結(jié)硅橡膠，氟橡膠與織物,。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠,，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié)，洛德名之說(shuō)“后硫化粘結(jié)”,。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠,，可選用的膠粘劑有：CH233，CH234B,，CH236,，CH238，CH252,。④硫化粘結(jié)...

橡膠和金屬是兩種不同性質(zhì)的材料,將兩者很好地粘接可以制得具有不同構(gòu)型和特性的復(fù)合件,這種復(fù)合體系在工業(yè)中有著較廣的用途,如汽車(chē)工業(yè),、機(jī)械制造工業(yè)、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的柔性接頭,、橋梁的支撐緩沖墊等,。橡膠與金屬之間化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能巨大的差異,使獲得具有**度的粘接有著很大的困難。研制出高性能粘接和適用范圍更廣的新型膠粘劑始終是研究的熱點(diǎn),。借助于膠粘劑在硫化過(guò)程中將橡膠與金屬粘接起來(lái)是目前采用的基本方法之一,。本文將就其進(jìn)展進(jìn)行綜述。1金屬-橡膠粘接體系發(fā)展現(xiàn)狀橡膠與金屬之間的粘接已有很久的歷史,可以追溯到1850年,目前采用的粘接方法可分為直接粘接法,、硬質(zhì)橡膠法,、鍍黃銅法和膠粘劑粘接法。直...

在常用的膠粘劑中,，CH252,，BN的耐油性由于其它品種，因此在制造耐燃料油制品,，如油封,，膠管法蘭接頭時(shí)宜選用它倆。第四個(gè)特點(diǎn)毒性較低使用方便,。除溶劑（甲苯,，二甲苯，酮,，乙醇等）為揮發(fā)性外，其余高聚物,，化合物都為非揮發(fā)性物質(zhì),。故毒性低于異氰酸酯。使用方便體現(xiàn)在：（1）單組份包裝。（2）儲(chǔ)存期長(zhǎng),，一般1--2年,。（3）適用于各種涂膠方式：刷涂，浸涂,，噴涂,，輥涂。（4）金屬件涂膠干燥后,，可停放較長(zhǎng)時(shí)間,，只要不從新污染，不影響粘結(jié)效果,?？刹捎酶鞣N硫化方式：平板硫化，移模硫化,，注模硫化,，硫化罐硫化，間接蒸汽,，直接蒸汽,，常壓，中壓,，連續(xù)硫化,。（6）在模具中耐預(yù)熱能力強(qiáng)，大多數(shù)開(kāi)姆洛克膠粘劑在模...

硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過(guò)硫化使橡膠與金屬粘接起來(lái),硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡(jiǎn)便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動(dòng),60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降,。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO,、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接,、內(nèi)胎氣門(mén)嘴的制造中仍采用此法,。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹(shù)脂、多異氰酸酯,、鹵化橡膠,、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的...

硫化劑：一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接：常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系,；半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系（低硫高促硫化體系）,；硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系，如過(guò)氧化物硫化體系,、雙酚A硫化體系,、胺硫化體系等。（默默插一句：考慮好硫化體系哦!）促進(jìn)劑：MBT（2-硫醇基苯并噻唑）：易粘接ZDMC（二甲基二硫代氨基甲酸鋅）,、TMTD（二硫化四甲基秋蘭姆）：難粘接,，尤其是在有效硫化體系,、半有效硫化體系中時(shí)。防焦劑：量大難粘,，＜填料：填料的類(lèi)型與用量是關(guān)鍵因子,。炭黑一般在40-80份較易粘接；炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接,。彈性體不用炭黑,，而使用粘土、白炭黑,，其趨勢(shì)與炭黑...

氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體,。優(yōu)點(diǎn)：氟橡膠特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃，耐酸堿,，耐油性是耐油橡膠中比較好的,，抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性,、機(jī)械性能,、耐化學(xué)腐蝕性、耐臭氧,、耐大氣老化性均優(yōu)良,。缺點(diǎn)：氟橡膠缺點(diǎn)是加工性差，價(jià)格昂貴耐寒性差,，彈性透氣性較低,。使用溫度范圍：-20℃~+200℃。用途：氟橡膠主要用于**工業(yè)制造飛機(jī),、火箭上的耐真空,、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕的密封材料,、膠管或其他零件及汽車(chē)工業(yè),。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯、丙烯腈和有機(jī)酸(丙烯酸,、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進(jìn)其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度,、硬度,、耐磨性、粘著性...

氟橡膠是由含氟單體共聚而成的有機(jī)彈性體,。優(yōu)點(diǎn)：氟橡膠特點(diǎn)耐溫高可達(dá)300℃,，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中比較好的,，抗輻射,、耐高真空性能好;電絕緣性,、機(jī)械性能、耐化學(xué)腐蝕性,、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良,。缺點(diǎn)：氟橡膠缺點(diǎn)是加工性差,，價(jià)格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低,。使用溫度范圍：-20℃~+200℃,。用途：氟橡膠主要用于**工業(yè)制造飛機(jī)、火箭上的耐真空,、耐高溫,、耐化學(xué)腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車(chē)工業(yè),。羧基丁腈橡膠(XNBR)羧基丁腈橡膠系由丁二烯,、丙烯腈和有機(jī)酸(丙烯酸、甲基丙烯酸等)三元共聚而成,。羧基丁腈橡膠是在丁腈橡膠中引入羧基可改進(jìn)其拉伸強(qiáng)度,、撕裂強(qiáng)度、硬度,、耐磨性,、粘著性...

三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優(yōu)良的橡膠減振材料，廣泛應(yīng)用于各種減振產(chǎn)品中,。它具有較好的耐氧化好的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng),，其物理性能穩(wěn)定,，且成本較低。EPDM的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是易于硫化,，因此與金屬黏合時(shí)附著性好屬黏合時(shí)附著性好,。EPDM的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如VQM，可承受的比較高工作溫度為150℃,。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠,，但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間，由于極性高且為結(jié)晶橡膠,，所以物理機(jī)械性能較好,，又具備極性橡膠的特點(diǎn)。一般性能：1,、力學(xué)性能較...

在常用的膠粘劑中,，CH252,，BN的耐油性由于其它品種，因此在制造耐燃料油制品,，如油封,，膠管法蘭接頭時(shí)宜選用它倆。第四個(gè)特點(diǎn)毒性較低使用方便,。除溶劑（甲苯,，二甲苯，酮,，乙醇等）為揮發(fā)性外,，其余高聚物，化合物都為非揮發(fā)性物質(zhì),。故毒性低于異氰酸酯,。使用方便體現(xiàn)在：（1）單組份包裝。（2）儲(chǔ)存期長(zhǎng),，一般1--2年,。（3）適用于各種涂膠方式：刷涂，浸涂,，噴涂,，輥涂。（4）金屬件涂膠干燥后,，可停放較長(zhǎng)時(shí)間,，只要不從新污染，不影響粘結(jié)效果,?？刹捎酶鞣N硫化方式：平板硫化，移模硫化,，注模硫化,，硫化罐硫化，間接蒸汽,，直接蒸汽,，常壓，中壓,，連續(xù)硫化,。（6）在模具中耐預(yù)熱能力強(qiáng)，大多數(shù)開(kāi)姆洛克膠粘劑在模...