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工藝要點(diǎn)正確選用膠粘劑品種后，工藝很關(guān)鍵,，5個(gè)環(huán)節(jié)1,，金屬表面處理，除銹,，脫脂,，去污，可采用機(jī)械法,，和化學(xué)法,。1，攪拌,，出了CH218,，CH607及CH608等少數(shù)幾個(gè)品種為溶液體系外，其余為介散體系,，由溶劑,，可溶性化合物，聚合物及無(wú)機(jī)鹽,，填料組成,。在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中沉淀，在使用前應(yīng)十分注意充分?jǐn)嚢?，?wù)使各種材料達(dá)到均勻分散,，以半小時(shí)攪拌5分鐘為好，2,，稀釋,，由于國(guó)內(nèi)涂膠一般都采用刷涂法，因此不需稀釋,。在以下情況需稀釋（1）由于儲(chǔ)存期長(zhǎng),，（2）采用噴涂法：2重量份膠粘劑/1重量份溶劑。3,，涂膠，可根據(jù)涂膠次數(shù)大略估計(jì),，以較常用的CH220/CH205位列,，粘結(jié)NR，SBR,，BR等通用橡膠...

鋼絲和橡膠的黏合問(wèn)題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖。對(duì)于骨架材料來(lái)講,，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo),，各輪胎廠都比較重視，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問(wèn)題的提出鋼絲或鋼簾線面對(duì)的客戶都是輪胎廠,，是作為骨架材料使用到輪胎中去。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo),。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè)，都花費(fèi)大量的人力,、物力來(lái)不斷的研究并提高這一指標(biāo),。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合，黏合層的結(jié)合力超過(guò)橡膠本身的結(jié)合力,，這個(gè)現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅,，在生產(chǎn)簾...

特點(diǎn)：①粘接強(qiáng)度高，耐腐蝕性好,。②工藝簡(jiǎn)單,，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里,。③耐熱性差,，工作溫度超過(guò)70℃時(shí)，粘合強(qiáng)度急劇下降。④耐動(dòng)態(tài)疲勞性差,。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100,，F(xiàn)e2O320，鋅鋇白20,，CaCO332,，MgCO311,陶土60，古馬隆2,，瀝青12,，消石灰，硫黃.②實(shí)芯胎硬質(zhì)膠：NR100,，再生膠,，ZnO5，,，陶土,，消石灰15，硬脂酸,，促進(jìn)劑M,，促進(jìn)劑D，硫黃,、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后,，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進(jìn)行硫化,。該法簡(jiǎn)便實(shí)用,，不需要用加工設(shè)備，適用性廣,，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法,。橡膠與金屬的粘合效果，在...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制,。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 硅膠包塑膠及包五金制品_蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。宿遷硅膠與金屬粘合件廠商 面涂型膠粘劑的特...

開(kāi)姆洛克（CHEMLOK）系列膠粘劑的性質(zhì)及選用開(kāi)姆洛克膠粘劑系美國(guó)洛德（LORD）公司產(chǎn)品,，問(wèn)世30年來(lái),，以粘結(jié)強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定,，使用方便,，而飲譽(yù)世界,，廣泛應(yīng)用于各種橡膠與金屬的粘合。（1）常用品種及分類情況分為三類：1底涂型,，2,，面涂型，3,，單涂型,，常用的分類及主體高聚物見(jiàn)表4-3。表4-3開(kāi)姆洛克主要品種分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類（2）開(kāi)姆洛克膠黏劑的特點(diǎn)底涂型膠粘劑（CH2...

開(kāi)姆洛克（CHEMLOK）系列膠粘劑的性質(zhì)及選用開(kāi)姆洛克膠粘劑系美國(guó)洛德（LORD）公司產(chǎn)品,，問(wèn)世30年來(lái),，以粘結(jié)強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定,，使用方便,，而飲譽(yù)世界，廣泛應(yīng)用于各種橡膠與金屬的粘合,。（1）常用品種及分類情況分為三類：1底涂型,，2，面涂型,，3，單涂型,，常用的分類及主體高聚物見(jiàn)表4-3,。表4-3開(kāi)姆洛克主要品種分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類（2）開(kāi)姆洛克膠黏劑的特點(diǎn)底涂型膠粘劑（CH2...

硫化體系在常規(guī)，半有效（SEV）及有效硫化體系（EV）中,，一般采用常規(guī)硫化體系（S＞）的膠料比較容易粘結(jié),，可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用,，故以選用比CH220更好的膠粘劑,。5，硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生,，應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長(zhǎng)些,。對(duì)于硅膠來(lái)說(shuō)一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607，因此對(duì)于硫化溫度下t1/2較短的過(guò)氧化物硅膠膠料,，以及一些不需二段硫化的膠料,，應(yīng)考慮CH608。6,，門(mén)尼粘度由于開(kāi)姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205）因此膠料門(mén)尼粘度低,，有...

酚醛樹(shù)脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料,。酚醛樹(shù)脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205),。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR,、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用],。膠粘劑的低粘度和-NCO對(duì)濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對(duì)-NCO基團(tuán)加以保護(hù)保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動(dòng)解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果,。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊...

橡膠與金屬粘合劑橡膠與金屬粘合劑是指由普力通生產(chǎn)的一款用于橡膠與金屬的粘結(jié)膠水。隨著橡膠工業(yè)的飛速發(fā)展,，橡膠復(fù)合材料得到較廣的應(yīng)用,，而橡膠與金屬膠粘劑的質(zhì)量是復(fù)合材料成功的關(guān)鍵，復(fù)合制品種類的增多及應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,，對(duì)粘合技術(shù)的要求越來(lái)越苛刻,。傳統(tǒng)的氯化橡膠法、異氰酸酯法等技術(shù)已不能滿足新的要求,。美國(guó)LORD公司于1956年專門(mén)研發(fā)了一種橡膠與金屬膠粘劑,，它可用于橡膠與金屬的粘結(jié)，也可用于橡膠與塑料,、纖維織物粘結(jié),。隨后，民族工業(yè)普力通（polyton）也相繼研發(fā)生產(chǎn)出能和國(guó)外產(chǎn)品相媲美的民族膠黏劑,?！畋砻嫣幚恚簷C(jī)械處理(噴砂)后脫脂，或化學(xué)處理,，以除去加工油,，銹或其他氧化層。使用鋼砂...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機(jī)溶劑毒性和易燃易爆,對(duì)環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對(duì)溶劑的排放進(jìn)行了限制,。國(guó)外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強(qiáng)度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢(shì)之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 廠家設(shè)計(jì)定制 橡膠包膠制品 硅膠包膠產(chǎn)品 帶金屬鐵件包膠制品。黑龍江防靜電硅膠與金屬粘合件 硫...

首先確定采用雙涂還是單涂,，要求高的產(chǎn)品或金屬表面處理工藝不嚴(yán)的工廠,，宜選用雙涂體系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515--20CH2185--10CH2385--10CH22014--18CH2365--10CH2507--14CH2525--8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后,，在選擇具體品種時(shí),，至少要考慮10項(xiàng)因素：1，膠種,，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同,。通用橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示,，極性橡膠優(yōu)于非極性橡膠,，開(kāi)姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233,，CH234B，CH2...

干燥,，干燥條件為：時(shí)溫30---60分鐘70---80℃20---30分鐘冬季比較好能用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥,，另外，開(kāi)姆洛克膠粘劑涂膠干燥后,，如果能在120℃烘10--15分鐘,，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑，還可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性,。七,，粘結(jié)結(jié)果評(píng)價(jià)及失敗原因破壞分為4種類型：R---橡膠破壞，RC---橡膠與膠粘劑間破壞,，CP---膠粘劑內(nèi)聚破壞（面涂與底涂間破壞）,，M---膠粘劑與金屬間破壞，若粘結(jié)件同時(shí)發(fā)生多種類型破壞,，SR---斑點(diǎn)狀橡膠破壞,，金屬表面附膠是斑點(diǎn)狀。TR---簿層橡膠破壞,，金屬表面附很簿而均勻橡膠層,。HR---厚層橡膠破壞，金屬表面附較厚層橡膠,。SB---...

硬質(zhì)膠法,、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法,。一、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層,，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠,，其次進(jìn)行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過(guò)高,，硫黃用量一般為30~40份,，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右,，粘接溫度可提高一倍,，超過(guò)20份，性能下降,。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴(kuò)散,，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無(wú)硫或低硫的半硬質(zhì)過(guò)渡層。硬質(zhì)膠與金屬粘接前,，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油,，比例1:）,，將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)完后,，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面,，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿,，再粘軟質(zhì)膠,。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼...

天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主，含少量蛋白質(zhì),、水分,、樹(shù)脂酸、糖類和無(wú)機(jī)鹽等,。優(yōu)點(diǎn)：天然橡膠彈性大,，定伸強(qiáng)度高，高彈性,；高伸長(zhǎng)率,；彈性模量和剪切模量低；**度,，未補(bǔ)強(qiáng)的天然橡膠拉伸強(qiáng)度在25~30MPa,；耐寒性較好，玻璃化溫度在零下72℃,；密度低,，生膠密度小于1g/cm^3；抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良,，耐磨性和耐旱性良好,，加工性佳，天然橡膠易與其它材料粘合,，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠,。缺點(diǎn)：耐氧和耐臭氧性差，耐熱性不好,，長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)70℃,，在主鏈上有一個(gè)側(cè)甲基，容易發(fā)生重排,；主鏈含有雙鍵,，容易受到攻擊，不耐老化,；耐油性,、耐化學(xué)品（除堿外）性能不好；低抗酸堿的...

三元乙丙橡膠三EPDMEPDM是另一種優(yōu)良的橡膠減振材料,，廣泛應(yīng)用于各種減振產(chǎn)品中,。它具有較好的耐氧化好的耐氧化,、抗臭氧和抗侵蝕的能力抗臭氧和抗侵蝕的能力。EPDM對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng)對(duì)各種惡劣氣候的適應(yīng)能力較強(qiáng),，其物理性能穩(wěn)定,，且成本較低。EPDM的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)是易于硫化,，因此與金屬黏合時(shí)附著性好屬黏合時(shí)附著性好,。EPDM的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如的缺點(diǎn)是耐高溫性能不如VQM，可承受的比較高工作溫度為150℃,。氯丁橡膠CRCR雖然屬于不飽和橡膠,，但它的性能介于飽和和不飽和橡膠的性能之間，由于極性高且為結(jié)晶橡膠,，所以物理機(jī)械性能較好,，又具備極性橡膠的特點(diǎn)。一般性能：1,、力學(xué)性能較...

硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過(guò)硫化使橡膠與金屬粘接起來(lái),硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡(jiǎn)便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動(dòng),60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降,。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接,、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接,、內(nèi)胎氣門(mén)嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹(shù)脂,、多異氰酸酯,、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠,、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的...

鈷鹽是由鈷離子和酸根構(gòu)成的物質(zhì),，成分中除了鈷離子之外也可能會(huì)含有一定比例的其他離子，在橡膠制品生產(chǎn)中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性,，因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中,，如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中,。，1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時(shí),，與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善,，可以有效提高膠料與金屬材料（如胎圈膠料和胎圈鋼絲）之間的粘合性能和強(qiáng)度，生產(chǎn)出來(lái)的再生膠制品抗張強(qiáng)度更好,。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多,，不同廠家、不同牌號(hào)的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異,、反應(yīng)活性不同,，因此在同種再生膠制品中...

隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步,，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來(lái)越廣，但是有時(shí)候在應(yīng)用中會(huì)碰到一些問(wèn)題,，如硅橡膠如何才能夠跟金屬粘接,，下面我們就來(lái)看一下實(shí)現(xiàn)硅橡膠與金屬粘接的4步流程：一、金屬表面處理要實(shí)現(xiàn)粘合,，首先要對(duì)金屬表面進(jìn)行處理,，常用的方法是：化學(xué)、機(jī)械和溶劑三種,，一般硅膠制品廠是根據(jù)實(shí)際來(lái)選用方法,，機(jī)械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,，特別是噴砂法,、成本低、速度快,、效果好,，獲得廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)方法處理也較常用,，尤其是鋁及其合金的陽(yáng)極化處理，鋼的鍍銅處理,，需用化學(xué)法,。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時(shí)涂上膠粘劑,、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中,。二、金屬接頭的設(shè)計(jì)要實(shí)現(xiàn)硅橡膠...

硅膠與金屬粘接膠水種類推薦：1,、硅膠粘金屬膠水快干型：先用硅膠處理劑對(duì)硅膠表面進(jìn)行粘接面處理,，待處理劑晾干揮發(fā)完，把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上,，再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可,，定位時(shí)間大概是30秒左右，30分鐘完全固化,，可達(dá)到把硅膠撕爛而不脫膠,。2、硅膠粘金屬膠水慢干型：去除硅膠和鋁合金表面的污垢,，油漬,，脫模劑等，再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面，用膠片把膠水刮均勻，把硅膠貼合在鋁合金表面，如果硅膠表面有張力,，可用重物壓置固定。30分鐘表干時(shí)間,，完全固化則是24小時(shí)。慢干型硅膠膠水粘接強(qiáng)度高,，膠層為透明,，軟質(zhì)彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原...

氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁,、鐵,、鋅和鎂等金屬的粘接，對(duì)CR,、NBR等極性橡膠粘接力高,，對(duì)NR、SBR粘接強(qiáng)度較低,。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯,、氯乙烷），必要時(shí)可加入少量的脂肪烴,、酮,、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹(shù)脂,，增塑劑和改性劑,，如酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂,、氯化聚烯烴,、芳香族亞硝基化合物、DBP等,，能改進(jìn)NR,、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點(diǎn)是初粘性欠佳,，不易粘接成型,。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過(guò)渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100,，MgO4,ZnO5,，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過(guò)渡液時(shí),，鋼件需要打磨,，...

酚醛樹(shù)脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料,。酚醛樹(shù)脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205),。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR,、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用],。膠粘劑的低粘度和-NCO對(duì)濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對(duì)-NCO基團(tuán)加以保護(hù)保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動(dòng)解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊...

天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,，含少量蛋白質(zhì),、水分、樹(shù)脂酸,、糖類和無(wú)機(jī)鹽等,。優(yōu)點(diǎn)：天然橡膠彈性大，定伸強(qiáng)度高,，高彈性,；高伸長(zhǎng)率；彈性模量和剪切模量低,；**度,，未補(bǔ)強(qiáng)的天然橡膠拉伸強(qiáng)度在25~30MPa；耐寒性較好,，玻璃化溫度在零下72℃,；密度低，生膠密度小于1g/cm^3,；抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良,，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳,，天然橡膠易與其它材料粘合,，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點(diǎn)：耐氧和耐臭氧性差,，耐熱性不好,，長(zhǎng)期使用溫度不超過(guò)70℃，在主鏈上有一個(gè)側(cè)甲基,，容易發(fā)生重排,；主鏈含有雙鍵，容易受到攻擊,，不耐老化,；耐油性、耐化學(xué)品（除堿外）性能不好,；低抗酸堿的...

異氰酸酯膠粘劑主要用于NR,、CR、NBR等橡膠與鋼、不銹鋼,、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接,。粘合強(qiáng)度高，操作工藝簡(jiǎn)單,，耐油,、耐溶劑、耐老化,、耐酸,、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法,。常用的多異氰酸酯膠粘劑：①列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯,，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑,。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液,，毒性較二異氰酸酯小，耐油,，耐疲勞,。使用時(shí)注意：a.涂層要薄，＜10μm,，比較大不超過(guò)30μm,。b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對(duì)膠粘劑進(jìn)行稀釋。c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%,。d.一般涂刷1~2遍,，涂刷后需干燥，再涂一層保護(hù)性膠粘劑或...

丁苯橡膠SBR?SBR是一種耗量比較大的通用橡膠,，應(yīng)用較廣,，除要求耐油、耐熱,、耐特種介質(zhì)等特殊情況外的一般場(chǎng)合均可使用,。主要用于輪胎工業(yè)，另外還用于運(yùn)輸帶的覆蓋膠,，輸水膠管,，膠鞋大底，膠輥,，防水橡膠制品,，膠布制品、微孔海綿制品,、防震制品等,。–良好的回彈性,，超出的碰撞強(qiáng)度，良好的拉伸和磨損性能,；–但是抗臭氧和陽(yáng)光直射性能較差,，且耐油、汽油和溶劑性能也較差,；–價(jià)格低，用于一般的批量較大的聚合物,。丁基合成橡膠IIR優(yōu)點(diǎn)：氣透性丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是比較低的,丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近,但是它的氣體擴(kuò)散速度比其它橡膠低得多;耐熱性丁基橡膠的化學(xué)不飽和度低,加上丁基的耐熱...

鋼絲和橡膠的黏合問(wèn)題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖。對(duì)于骨架材料來(lái)講,，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo),，各輪胎廠都比較重視，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問(wèn)題的提出鋼絲或鋼簾線面對(duì)的客戶都是輪胎廠,，是作為骨架材料使用到輪胎中去。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo),。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè)，都花費(fèi)大量的人力,、物力來(lái)不斷的研究并提高這一指標(biāo),。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合，黏合層的結(jié)合力超過(guò)橡膠本身的結(jié)合力,，這個(gè)現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅,，在生產(chǎn)簾...

鋼絲和橡膠的黏合問(wèn)題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖,。對(duì)于骨架材料來(lái)講,，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo)，各輪胎廠都比較重視,，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問(wèn)題的提出鋼絲或鋼簾線面對(duì)的客戶都是輪胎廠，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo)。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費(fèi)大量的人力,、物力來(lái)不斷的研究并提高這一指標(biāo)。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過(guò)橡膠本身的結(jié)合力,，這個(gè)現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅,，在生產(chǎn)簾...

鋼絲和橡膠的黏合問(wèn)題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖,。對(duì)于骨架材料來(lái)講,，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo)，各輪胎廠都比較重視,，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問(wèn)題的提出鋼絲或鋼簾線面對(duì)的客戶都是輪胎廠，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo)。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費(fèi)大量的人力,、物力來(lái)不斷的研究并提高這一指標(biāo)。2鋼絲與橡膠的黏合機(jī)制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過(guò)橡膠本身的結(jié)合力,，這個(gè)現(xiàn)象主要?dú)w功于簾線鋼絲表面鍍銅，在生產(chǎn)簾...

硅膠與金屬粘接膠水種類推薦：1,、硅膠粘金屬膠水快干型：先用硅膠處理劑對(duì)硅膠表面進(jìn)行粘接面處理,，待處理劑晾干揮發(fā)完，把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上,，再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可,，定位時(shí)間大概是30秒左右，30分鐘完全固化,，可達(dá)到把硅膠撕爛而不脫膠,。2、硅膠粘金屬膠水慢干型：去除硅膠和鋁合金表面的污垢,，油漬,，脫模劑等，再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面,，用膠片把膠水刮均勻,，把硅膠貼合在鋁合金表面，如果硅膠表面有張力,，可用重物壓置固定,。30分鐘表干時(shí)間，完全固化則是24小時(shí),。慢干型硅膠膠水粘接強(qiáng)度高,，膠層為透明，軟質(zhì)彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原...

硅膠與金屬粘接膠水種類推薦：1,、硅膠粘金屬膠水快干型：先用硅膠處理劑對(duì)硅膠表面進(jìn)行粘接面處理,，待處理劑晾干揮發(fā)完,，把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上，再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可,，定位時(shí)間大概是30秒左右,，30分鐘完全固化，可達(dá)到把硅膠撕爛而不脫膠,。2,、硅膠粘金屬膠水慢干型：去除硅膠和鋁合金表面的污垢，油漬,，脫模劑等,，再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面，用膠片把膠水刮均勻,，把硅膠貼合在鋁合金表面，如果硅膠表面有張力,，可用重物壓置固定,。30分鐘表干時(shí)間，完全固化則是24小時(shí),。慢干型硅膠膠水粘接強(qiáng)度高,，膠層為透明，軟質(zhì)彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原...

酚醛樹(shù)脂,、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料,。酚醛樹(shù)脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR,、CR)的粘接,也適用于NR,、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用]。膠粘劑的低粘度和-NCO對(duì)濕氣的敏感嚴(yán)重影響著制品性能的穩(wěn)定性,馬興法等人對(duì)-NCO基團(tuán)加以保護(hù)保護(hù)后的-NCO基團(tuán)的反應(yīng)活性明顯降低,高溫環(huán)境下-NCO基團(tuán)保護(hù)自動(dòng)解除,-NCO發(fā)生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果,。鹵化聚合物用于粘接較早公布于1932年的萊...