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開姆洛克（CHEMLOK）系列膠粘劑的性質(zhì)及選用開姆洛克膠粘劑系美國洛德（LORD）公司產(chǎn)品,，問世30年來,，以粘結(jié)強度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,，使用方便，而飲譽世界,，廣泛應(yīng)用于各種橡膠與金屬的粘合,。（1）常用品種及分類情況分為三類：1底涂型，2,，面涂型,，3，單涂型,，常用的分類及主體高聚物見表4-3,。表4-3開姆洛克主要品種分類品種主體聚合物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234BCH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類（2）開姆洛克膠黏劑的特點底涂型膠粘劑（CH2...

無論是液態(tài)硅膠還是固態(tài)硅膠，如果做包膠類的硅膠產(chǎn)品,，都經(jīng)常發(fā)生一個問題——脫膠,。要解決硅膠產(chǎn)品包膠生產(chǎn)中脫膠這個問題，如果有找對方向,，折騰到崩潰也解決不了,，如果找對了方向，則很快就能解決,。至于如何找倒脫膠這個問題的解決方向和方法,，無非就是通過人機料法環(huán)這幾個點去查找因素，其中重要的還是機臺的成型參數(shù),，以及原輔料本身的因素,。先看機臺的成型參數(shù)對硅膠包膠是否脫膠的影響：1、硫化時間：硫化時間過短，導(dǎo)致硅膠與需要包覆的塑膠,、五金件之間未產(chǎn)生必要的交聯(lián)反應(yīng),，因而造成脫膠。2,、成型溫度過低：原理同上,，沒有滿足硅膠與需要包覆的塑膠、五金件之間產(chǎn)生反應(yīng)的條件,；再看原輔料本身因素對硅膠包膠是否脫膠...

增塑劑：增塑劑需謹(jǐn)慎使用,，含量不宜超過20phr。油,、增塑劑不利于粘接,；尤以酯類增塑劑為甚，酯類增塑劑應(yīng)低于10phr,。（1）蠟,、油：遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括：低分子量聚烯烴,、芳香油,、脂肪酸酯。（2）增塑劑：鄰苯二甲酸酯,，對粘接不利,；但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負(fù)面作用?？梗ǔ簦┭鮿嚎钩粞鮿?、抗氧劑量大對粘接不利；對苯二胺型抗（臭）氧劑對粘接不利,。焦燒期的影響：焦燒期長有利于粘接門尼粘度的影響：門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響：邵氏A45～A85之間,，易粘接基材表面處理|方法①脫脂－機械處理－清洗②脫脂－化學(xué)處理③脫脂－機械處理－清洗－化學(xué)處理基材...

面涂型膠粘劑的特點①通過正確選用，能粘結(jié)各種通用橡膠,。②與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異,。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種,，如常用的CH220,，初期粘結(jié)強度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力,，但粘結(jié)件耐環(huán)境性,，穩(wěn)定性不足，因此,，使用面涂型膠粘劑之前,，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑,，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性,，耐久性,。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑,，便組成了洛德公司（LORD）所謂的雙涂體系,。單涂型膠粘劑的特點：①與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良,。②通過正確的選用，能粘結(jié)所有的橡膠,。由于單涂型膠粘劑不需底涂,，便可獲得可靠的橡膠/金屬粘結(jié)件...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制,。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 硅膠包膠件_硅膠包膠件價格_質(zhì)量硅膠包膠件批發(fā)。貴州食品級硅膠與金屬粘合件廠家現(xiàn)貨 隨著我國生...

影響粘合效果的因素：①內(nèi)因：被黏面的性質(zhì),。②外因：空氣的濕度,、溫度；工藝因素：溫度壓力時間,。接2題：來降低表面能趨于穩(wěn)定,，所以固體表面會產(chǎn)生吸附作用。2.固體表面吸附如何產(chǎn)生,？答：固體表面層分子受周圍的力場平衡,，只能從周圍介質(zhì)中捕獲氣相，吸附性對粘合有何影響,？答：①有利于粘合:提供吸附力②不利于：表面易污染,，吸附灰塵、氣體,。濕潤對粘合的影響,？答：兩表面互相濕潤是粘合的必要條件，但不是只有條件,。液體在固體表面濕潤有利于粘合,；液體在固體表面不濕潤，不利于粘合,。3.被粘材料表面多孔性對粘合有什么影響,？答：①增大表面積和表面能，提高吸附性②窩藏空氣,，減少接觸面積,，粘合性下降,。4.膠料的流動性對...

氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁,、鐵,、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR,、NBR等極性橡膠粘接力高,，對NR、SBR粘接強度較低,。組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯,、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴,、酮,、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂,，增塑劑和改性劑,，如酚醛樹脂、醇酸樹脂,、氯化聚烯烴,、芳香族亞硝基化合物、DBP等,，能改進(jìn)NR,、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳,，不易粘接成型,。改進(jìn)方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：通用型CR100,，MgO4,ZnO5,，防老劑2，二氯乙烷44420%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時,，鋼件需要打磨,，...

直接粘合法1、間甲白系統(tǒng)間苯二酚（3份）,、甲醛給予體（促進(jìn)劑H）,、白炭黑（15份）組成。適用于輪胎,、膠管,、膠帶和其他橡膠-金屬的粘合。該法有一定的效果,，但效果不很高,。典型配方：NR100,，F(xiàn)EF40，白炭黑15,，ZnO3,，SA2，高芳油6,，防老劑A1,，次磺酰胺促進(jìn)劑1，S,，間苯二酚,，促進(jìn)劑H間甲白組份在膠料中不易分散，易噴霜和焦燒,，目前多加以改性,；采用改性的間甲白體系，如RE/RH,、RE/A,、RS/RH,、RS/A,、RA(或RL)，可加白炭黑,，也可不加白炭黑,。子午胎胎體膠配方：NR100，ZnO10,，(SA2),，松焦油6，HAF45,，促進(jìn)劑DZ,4010NA2,，S3，粘合劑A3,，粘合...

膠粘劑的施工,、表面處理合格的金屬件，其粘合面可采用刷涂,、噴涂,、滾涂、刀刮,、浸漬等方法進(jìn)行施膠,，采用哪種方法，可根據(jù)件的大小和膠粘劑的特性來決定,。四,、貼膠和硫化有熱貼和冷貼兩種方法,，粘膠后可用機械進(jìn)行壓實。膠片不宜太厚,，采用薄膠片逐層粘貼至所需厚度的方法,。一般硬質(zhì)膠片厚度為至mm，軟質(zhì)膠片厚度不超過4至5mm,，以免膠片中含有氣泡,。硫化粘合可分為熱硫化和冷硫化兩種。熱硫化粘合是將貼好膠片的金屬件在一定壓力和溫度下,，使膠料與金屬完成粘合,。冷硫化粘合則是利用膠粘劑在室溫條件下，通過一定時間加壓任其自然硫化,，使硫化膠與金屬粘合,。加壓是粘合工藝不可缺少的條件，壓力大小和溫度高低,，取決于制品及其...

耐久性:生膠選用時增加SBR的并用量耐久性會出現(xiàn)先增后減的變化趨勢;增加BR的并用量耐久性會出現(xiàn)先增后減的變化趨勢;因此SBR和BR的并用量應(yīng)適當(dāng),碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高耐久性,增加碳黑的配合量耐久性:出現(xiàn)先增后減的變化趨勢,油的選用時使用芳香烴油比使用環(huán)烷烴油的配方有利于提高耐久性.2.剛性骨架實際應(yīng)用時減震橡膠基本都是帶有剛性骨架的零件,同時這些剛性骨架都對減震橡膠的減震性能有一定的影響,它們起到聯(lián)接和支撐作用.常用的剛性骨架材料有:鋼,鋁合金,工程塑料等.①板材沖壓(熱軋板,冷軋板);②冷拔管材③鑄造件④鍛壓件等多種形式,常用的結(jié)構(gòu)形式有①板材沖壓;②冷拔管材③鑄造件...

鍵合劑：又稱直接粘合劑,，硫化時被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合或強烈的物理吸附，形成牢固粘合物質(zhì),。粘合：將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程,。粘合劑：能夠?qū)⒉牧舷噜彵砻娼Y(jié)合成一體的物質(zhì)增粘劑：指能夠增加來硫化膠粘性的物質(zhì)粘結(jié)劑：指將不連續(xù)的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續(xù)整體的物質(zhì)膠粘劑：指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質(zhì)，多是粘帶形式,，通過噴涂,、貼等工藝達(dá)到粘合目的。鍵合劑：在混煉時加入膠料中,，在硫化時使被粘表面之間產(chǎn)生化學(xué)鍵合成強烈物質(zhì)吸附,，形成牢固粘結(jié)的物質(zhì)。浸漬粘合劑：指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質(zhì),。橡膠的粘合：橡膠與同質(zhì)或異質(zhì)材...

彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以...

天然橡膠(NR)天然橡膠以橡膠烴(聚異戊二烯)為主,，含少量蛋白質(zhì)、水分,、樹脂酸,、糖類和無機鹽等。優(yōu)點：天然橡膠彈性大,，定伸強度高,，高彈性；高伸長率,；彈性模量和剪切模量低,；**度，未補強的天然橡膠拉伸強度在25~30MPa,；耐寒性較好,，玻璃化溫度在零下72℃,；密度低，生膠密度小于1g/cm^3,；抗撕裂性和電絕緣性優(yōu)良,，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳,，天然橡膠易與其它材料粘合,，在綜合性能方面優(yōu)于多數(shù)合成橡膠。缺點：耐氧和耐臭氧性差,，耐熱性不好,，長期使用溫度不超過70℃，在主鏈上有一個側(cè)甲基,，容易發(fā)生重排,；主鏈含有雙鍵，容易受到攻擊,，不耐老化,；耐油性、耐化學(xué)品（除堿外）性能不好,；低抗酸堿的...

通過正確選用可以達(dá)到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合,，如鐵，鋼,，不銹鋼,，合金鋼，鋁,，鋁合金，銅,，銅合金等,。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物，纖維,，如人造絲,，尼龍，滌綸,，玻纖,，芳綸，碳纖維等,。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402,，CH233，CH250,，CH607,。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯,，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物，后者為硅烷類,，用于粘結(jié)硅橡膠,，氟橡膠與織物。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠,，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié),，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠,，可選用的膠粘劑有：CH233,，CH234B，CH236,，CH238,，CH252。④硫化粘結(jié)...

硬質(zhì)膠法,、膠粘劑法,、鍍黃銅法和直接粘合法。一,、硬質(zhì)膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層,，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠，其次進(jìn)行熱壓硫化形成整體,。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高,，硫黃用量一般為30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力,，用量20份左右,，粘接溫度可提高一倍，超過20份,，性能下降,。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層,。硬質(zhì)膠與金屬粘接前,，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:）,，將膠漿涂在待粘金屬表面,，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面,，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前,，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠。由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼...

拼接位子是否適合打膠,，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,，在硅膠產(chǎn)品中相同，如果產(chǎn)品的粘接位置沒有良好的打膠位,，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過長時間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,，所以做好的方法是在設(shè)計時就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出，在后面粘膠時能夠順暢粘接,。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大,，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固,，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預(yù)留一點膠水位，讓膠水不容易溢出,。膠水的用量同樣重要,，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量，那自然無法達(dá)到效率和品質(zhì),，所以在控制膠水用量是盡...

影響橡膠與黃銅粘合效果的因素（1）鍍層參數(shù)的影響黃銅鍍層的平均厚度及其均勻性,、鍍層的化學(xué)組成、表面氧化的程度,、表面結(jié)晶類型及牢固性,、殘余潤滑劑類型等對粘合效果均有影響。其中較重要的是黃銅鍍層的組成和平均厚度,。在大多數(shù)情況下,，黃銅鍍層的厚度以μm為宜，不能過小,。鍍層中Cu的含量與橡膠中所使用的粘合體系有關(guān),。膠料中使用的鈷鹽粘合促進(jìn)劑時，以低銅含量（65%）粘合效果好,，若膠料中使用間甲白體系,，高銅含量（70%以上）粘合效果好。（2）鍍層表面性能的影響鍍層的表面性能包括材料表面的機械力學(xué)性能,、結(jié)晶性能、化學(xué)反應(yīng)性,、表面形態(tài)等,，其中表面化學(xué)反應(yīng)影響比較大。表面層中銅含量高,，與橡膠之間的粘合...

橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹,、應(yīng)用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發(fā)性能,有機溶劑毒性和易燃易爆,對環(huán)境造成了危害,環(huán)境法因此對溶劑的排放進(jìn)行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進(jìn)聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強度,水基型膠粘劑符合環(huán)境要求,、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發(fā)展趨勢之一,。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致 橡膠包五金配件|硅橡膠包膠產(chǎn)品-橡膠包五金定制工廠。無錫硅膠與金屬粘合件價格 硫化體系在常規(guī),，...

彈性體材料:NR,SBR,BR(發(fā)動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復(fù)原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關(guān)系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以...

順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠,。優(yōu)點：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好,，耐低溫性優(yōu)異,，在動態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合,。缺點：強度較低,，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差,。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃,。用途：順丁橡膠較廣地用于輪胎制造，所制出的輪胎胎面,，在苛刻的行駛條件下,，如高速、路面差,、氣溫很低時,，可以明顯地改善耐磨耗性能，提高輪胎的使用壽命,。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品,，如膠鞋、膠管,、膠帶,、膠輥等，以及各種耐寒性要求較髙的制品,。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠,。異戊橡膠的化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似,，性能也非常接近天然橡膠...

隨著硅膠行業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新進(jìn)步,，硅橡膠在生活中的應(yīng)用也越來越廣，但是有時候在應(yīng)用會碰到一些問題,，如硅橡膠如何才能夠跟金屬黏結(jié),，實現(xiàn)硅橡膠與金屬黏結(jié)的4步流程：一、金屬表面處理,，要實現(xiàn)粘合,，首先要對金屬表面進(jìn)行處理,，常用的方法是：化學(xué)、機械和溶劑三種,，一般硅膠制品廠是根據(jù)實際來選用方法,，機械法處理常采用噴砂、用砂布或砂輪打磨等方法,，特別是噴砂法,、成本低、速度快,、效果好,，獲得廣泛應(yīng)用?；瘜W(xué)方法處理也較常用,，尤其是鋁及其合金的陽極化處理，鋼的鍍銅處理,，需用化學(xué)法,。經(jīng)處理后的金屬表面，處理后的表面要及時涂上膠粘劑,、貼上硅橡膠或浸入惰性溶劑中,。二、金屬接頭的設(shè)計,，要實現(xiàn)硅橡膠與金屬的黏接,，其...

在常用的膠粘劑中，CH252,，BN的耐油性由于其它品種,，因此在制造耐燃料油制品，如油封,，膠管法蘭接頭時宜選用它倆,。第四個特點毒性較低使用方便。除溶劑（甲苯,，二甲苯,，酮，乙醇等）為揮發(fā)性外,，其余高聚物,，化合物都為非揮發(fā)性物質(zhì)。故毒性低于異氰酸酯,。使用方便體現(xiàn)在：（1）單組份包裝,。（2）儲存期長，一般1--2年,。（3）適用于各種涂膠方式：刷涂，浸涂，噴涂,，輥涂,。（4）金屬件涂膠干燥后，可停放較長時間,，只要不從新污染,，不影響粘結(jié)效果?？刹捎酶鞣N硫化方式：平板硫化,，移模硫化，注模硫化,，硫化罐硫化,，間接蒸汽，直接蒸汽,，常壓,，中壓，連續(xù)硫化,。（6）在模具中耐預(yù)熱能力強,，大多數(shù)開姆洛克膠粘劑在模...

促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時間長短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ,、DZ,、NOBS等）對粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M,、DM）用量范圍,。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用,。加防焦劑有利于粘合,。硬脂酸由于具有潤滑性，對粘合不利,，可少用或不用,。補強填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補強性填料如炭黑,，可提高粘合效果,，但用量不能太大，50份為宜,。防老劑：一般影響不大,，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對粘合不利,，BLE對粘合有利,，尤其是NBR,、CR、NR與黃銅的粘合,，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系,。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對...

鋼絲和橡膠的黏合問題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖,。對于骨架材料來講，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo),，各輪胎廠都比較重視,，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對的客戶都是輪胎廠,，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo),。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費大量的人力、物力來不斷的研究并提高這一指標(biāo),。2鋼絲與橡膠的黏合機制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過橡膠本身的結(jié)合力，這個現(xiàn)象主要歸功于簾線鋼絲表面鍍銅,，在生產(chǎn)簾...

鈷鹽是由鈷離子和酸根構(gòu)成的物質(zhì),，成分中除了鈷離子之外也可能會含有一定比例的其他離子，在橡膠制品生產(chǎn)中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性,，因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中,，如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中,。,，1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時，與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善,，可以有效提高膠料與金屬材料（如胎圈膠料和胎圈鋼絲）之間的粘合性能和強度,，生產(chǎn)出來的再生膠制品抗張強度更好。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多,，不同廠家,、不同牌號的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應(yīng)活性不同,，因此在同種再生膠制品中...

通過正確選用可以達(dá)到以下目的：①硫化粘結(jié)各種橡膠與多種金屬粘合,，如鐵，鋼,，不銹鋼,，合金鋼,，鋁，鋁合金,，銅,，銅合金等。②硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物,，纖維，如人造絲,，尼龍,，滌綸，玻纖,，芳綸,，碳纖維等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402,，CH233,，CH250，CH607,。**種含少量非揮發(fā)性異氰酸酯,，主要用于粘結(jié)通用橡膠與織物，后者為硅烷類,，用于粘結(jié)硅橡膠,，氟橡膠與織物。③硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠,，其中異種硫化橡膠之間的再次硫化粘結(jié),，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”。該技術(shù)適用于大多數(shù)通用橡膠,，可選用的膠粘劑有：CH233,，CH234B，CH236,，CH238,，CH252。④硫化粘結(jié)...

攪拌：在使用之前必須充分?jǐn)嚢?，達(dá)到均勻混合后方可使用,。 ☆涂膠方法：浸漬法、噴涂法,、刷涂法,、輥涂法、轉(zhuǎn)移法,。 ☆干燥：涂膠后應(yīng)在清潔空氣中干燥約30～45分鐘(室溫),使用65－82C鼓風(fēng)烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件,。 ☆停放：若涂膠件被妥善存放,，隔絕粉塵、油污和水汽等影響,，較長甚至可停放一月,。 ☆硫化：當(dāng)涂膠件被放置于熱模中后，應(yīng)迅速填充橡膠并合模,，防止膠粘劑預(yù)固化而失效,，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得比較好粘接性能,。 ☆硫化時間：取決于膠料硫化時間,。 滾筒包膠，蘇州思飛定制 耐磨 耐油 抗腐蝕 高回彈,。生產(chǎn)硅膠與金屬粘合件供應(yīng)商 順丁橡膠是...

工藝要點正確選用膠粘劑品種后,，工藝很關(guān)鍵，5個環(huán)節(jié)1,，金屬表面處理,，除銹，脫脂,，去污,，可采用機械法，和化學(xué)法,。1,，攪拌，出了CH218,，CH607及CH608等少數(shù)幾個品種為溶液體系外,，其余為介散體系，由溶劑,，可溶性化合物,，聚合物及無機鹽，填料組成,。在儲運過程中沉淀,，在使用前應(yīng)十分注意充分?jǐn)嚢瑁瑒?wù)使各種材料達(dá)到均勻分散,，以半小時攪拌5分鐘為好,，2，稀釋,，由于國內(nèi)涂膠一般都采用刷涂法,，因此不需稀釋。在以下情況需稀釋（1）由于儲存期長，（2）采用噴涂法：2重量份膠粘劑/1重量份溶劑,。3,，涂膠，可根據(jù)涂膠次數(shù)大略估計,，以較常用的CH220/CH205位列,，粘結(jié)NR，SBR,，BR等通用橡膠...

鋼絲和橡膠的黏合問題（輪胎為例）胎圈鋼絲和鋼簾線都是輪胎骨架材料,，圖1是胎圈鋼絲和鋼簾線在輪胎中的示意圖。對于骨架材料來講,，與橡膠黏合力是較為重要的技術(shù)指標(biāo),，各輪胎廠都比較重視，筆者從鋼絲生產(chǎn)方面介紹提高鋼絲與橡膠黏合力的方法,。1問題的提出鋼絲或鋼簾線面對的客戶都是輪胎廠，是作為骨架材料使用到輪胎中去,。其和橡膠黏合的好壞直接影響著輪胎的質(zhì)量,，所以各輪胎廠都很重視黏合力這一指標(biāo)。生產(chǎn)鋼簾線或胎圈鋼絲的企業(yè),，都花費大量的人力,、物力來不斷的研究并提高這一指標(biāo)。2鋼絲與橡膠的黏合機制膠料硫化后能很好地與銅黏合,，黏合層的結(jié)合力超過橡膠本身的結(jié)合力,，這個現(xiàn)象主要歸功于簾線鋼絲表面鍍銅，在生產(chǎn)簾...

特點：①粘接強度高,，耐腐蝕性好,。②工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥,，大型化工容器襯里,。③耐熱性差，工作溫度超過70℃時,，粘合強度急劇下降,。④耐動態(tài)疲勞性差。配方舉例：①膠輥硬質(zhì)膠：NR100,，F(xiàn)e2O320,，鋅鋇白20，CaCO332,，MgCO311,陶土60,，古馬隆2，瀝青12,，消石灰,，硫黃.②實芯胎硬質(zhì)膠：NR100,，再生膠，ZnO5,，,，陶土，消石灰15,，硬脂酸,，促進(jìn)劑M，促進(jìn)劑D,，硫黃,、膠粘劑法金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,，再貼上橡膠進(jìn)行硫化,。該法簡便實用，不需要用加工設(shè)備,，適用性廣,，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,，在...