為此,，通過(guò)系統(tǒng)的試驗(yàn),，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火、淬火+一次回火,、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對(duì)H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律,，為實(shí)際生產(chǎn)工藝的制定提供參考。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后,，表面沒(méi)有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴(kuò)散層,，表層到芯部的硬度均在HV980左右,。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6,、10,、11μm。表面硬度均約為HV950,?；衔飳佑搔畔?Fe2N)、γ′相和Fe3O4構(gòu)成,，擴(kuò)散層由α2Fe,、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相構(gòu)成,，但各相含量有一定差別。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后,，表面化合物層結(jié)構(gòu)致密,，幾乎沒(méi)有針狀組織，擴(kuò)散層中有少量脈絡(luò)狀氮化物,。因而綜合比較幾種熱處理態(tài)氮化試樣的化合物層及整個(gè)氮化層厚度,、氮化層硬度及其向芯部的過(guò)渡情況、滲層致密性及其缺陷,，H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后的表面性能較佳,。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用,?；葜蓦x子氮化處理顏色

  氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí),，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅、錳等,，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是強(qiáng)的氮化物元素，含有——,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒(méi)有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼,。梅州鐵鍋氮化處理工藝離子氮化處理效率更高，能耗更低,，適合精密零件,。

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱(chēng)作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無(wú)需再行加工，極適合于成品的處理,。⑤通過(guò)調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分 ,。

離子滲氮又稱(chēng)輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱(chēng)輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面,。氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種。

氮化處理是一種在一定溫度下使氮原子滲入金屬表面,，形成氮化層的化學(xué)熱處理工藝,。其關(guān)鍵原理基于氮原子與金屬原子的化學(xué)反應(yīng)。以鋼鐵材料為例,，在氮化過(guò)程中,，爐內(nèi)的活性氮原子通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵表面，與鐵原子及其他合金元素（如鉻,、鉬等）發(fā)生反應(yīng),，生成各種氮化物,。這些氮化物在金屬表面聚集形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層,。此過(guò)程改變了金屬表面的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu),，從而提升金屬的表面性能。與普通熱處理相比,，氮化處理更側(cè)重于改善金屬表面特性,，而不是整體性能，為眾多對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)苛的工業(yè)應(yīng)用提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐,。金屬氮化處理使用說(shuō)明,。禪城區(qū)表面氮化處理厚度

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥,，起動(dòng)真空泵，緩慢打開(kāi)蝶閥,，以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象,。惠州離子氮化處理顏色

  氮化處理中的氣體滲氮是在一定的溫度下使介質(zhì)中的氮原子滲透在工件的表面,，是屬于化學(xué)熱處理工藝的一種,，氣體滲氮又可以稱(chēng)之為氮化，根據(jù)所用介質(zhì)的工藝參數(shù)不同,。氣體滲氮的主要目的是提高零件的表面硬度,，耐磨性、抗疲勞性,，耐腐蝕性,、熱硬性和抗咬合性。氣體滲氮的工件變形量,，是根據(jù)工件的大小形狀來(lái)控制滲氮溫度和滲氮時(shí)間,，一般常規(guī)滲氮溫度在480-600度之間進(jìn)行，介質(zhì)可以采用NH3+NH2混合氣體,，氣體硬氮化時(shí)間周期長(zhǎng)（30H以上）,，其表面硬度高，耐磨性強(qiáng),，但脆性也比較大,，對(duì)此可以采用稀土共滲氮法，在氣體滲氮時(shí)加入稀土元素,，能夠活化工件表面,，加快氮原子的吸收速度，改善表面組織,，使氮化物分布的密小彌散,，避免氧化物沿晶界偏聚及脈狀組織的產(chǎn)生,，能夠有效提高工件表面硬度，稀土共滲氮可以提高15℅-20℅的速度,，可以縮短生產(chǎn)周期,，降低能耗，節(jié)約成本,，改善表面組織及耐磨性,。38CRMOAL氮化鋼經(jīng)稀土共滲氮法，表面滲氮要求深度為,，稀土共滲法只需18H-20H可以達(dá)到,，而常規(guī)滲氮需要40H，而稀土共滲比氣體硬氮化脆性也小,，（級(jí)別為0-1及而硬氮化為1及）,。惠州離子氮化處理顏色