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編輯1,、陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu),，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜,，厚度約,，硬度較高,；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。2,、氧化膜與基體結(jié)合牢固,，因為氧化膜是由基體金屬生成的，與基體金屬結(jié)成為一個整體,。3,、氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀,，孔徑自內(nèi)向外變大,。因而，它具有很好的吸附能力,，易染成各種顏色,，加強裝飾作用,；與涂料結(jié)合力強，適于作涂裝底層,；為提高耐蝕性能,，應(yīng)進行封孔處理。4,、氧化膜是絕緣體,，當(dāng)膜厚1μm時，擊穿電壓為25V,；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2,。5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良,，耐熱可高達1500℃,，其熱導(dǎo)率比金屬低,。6,、氧化處理后，工件的尺寸稍...

一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法鋁及其合金因具有質(zhì)量輕,、延展性好,、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點，在航空,、航天,、汽車、機械制造,、船舶等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用,。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點,。因此,，在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，必須對鋁及其合金進行表面處理,。表面拋光就是其中的一種處理方式,。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面,，經(jīng)加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大,，污染嚴重而且對形狀復(fù)雜的材料難以拋光,，光澤度保持時間較短?；瘜W(xué)拋光包括酸性拋光和堿性拋光,，拋光速率較快但不易控制,，并且有氣體溢出嚴重污染環(huán)...

常用的試驗方法有：1.硫酸-硫酸銅-銅屑法適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定。此法腐蝕輕微,，試驗條件穩(wěn)定,，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗。2.硝酸法適用于檢驗不銹鋼,、鎳基合金等因碳化物,、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率評定,。此法試驗周期長。3.硝酸-氫氟酸法適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短，但腐~...

一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強度高而密度又小,，機械性能好,，韌性和抗蝕性能很好。另外,，鈦合金的工藝性能差,，切削加工困難，在熱加工中,，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì),。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的,。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展,。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸,，鈦合號近30種。[0003]鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。60年代中期,，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器,，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等,。鈦及其合金已成為一...

缺點編輯電解拋光由于沒有機械力的作用,，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織,。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中，電解液對試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀察組織,，不必再進行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼,、有色金屬、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,，但它仍不能完全代替機械拋光，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感,，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光。含有夾雜物的金屬材料,，如果夾雜物被電解液浸蝕,，則夾雜物有部分或全部被拋掉,，這樣就無法對夾雜物...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇、正丁醇,、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20,，高氯酸:1-5,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30,，正丁醇:17,，高氯酸:3?！?*摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于：由甲醇、正丁醇,、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20,，高氯酸：1-5,。對于難以用機械拋光,、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光,，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長,，防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限...

試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒,，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上,。每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液,。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算,，其量在8ml/Cm2以上,。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上,，在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水（自來水）流入,，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液,，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài),。如此試驗連續(xù)16...

賦耘檢測技術(shù)廠家生產(chǎn)EP-06型電解拋光腐蝕儀：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕，由電源,、腐蝕器兩部分組成,。電源：100V/6A，數(shù)值顯示,，可預(yù)設(shè)電流/電壓,，計算機控制、穩(wěn)定電流/電壓,。腐蝕器包含：液體攪拌器,、冷卻盤管。帶IV-REC電壓,，電流數(shù)據(jù)處理器,；實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線,；用戶的計算機可直接讀取所有歷史數(shù)據(jù),，可對所有數(shù)據(jù)，進行分析,、存檔,、打印處理EP-06X型電解拋光腐蝕儀（升級款）：用于金相試樣的電解拋光和腐蝕,，由電源、腐蝕器兩部分組成,。電源：100V/6A,，數(shù)值顯示，可預(yù)設(shè)電流/電壓,，計算機控制,、穩(wěn)定電流/電壓。腐蝕器包含：液體攪拌器,、冷卻盤管,。EP-3000型電解拋光腐蝕儀...

電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出,，清潔干燥,。進一步的，電解過程中采用液體氮作為降溫介質(zhì),。目的是：避免電解過程放熱導(dǎo)致電解液溫度過高,，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s,。進一步的,，電解進行至30～40s，倒入10～20ml液氮進一步的,，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#,，400#,，600#,，800#,，1000#。進一步的,，步驟三中用去離子水沖洗,，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可,。積極效果(1)本發(fā)明簡化了金相試樣制備流程,，免去了手動拋光過程。(2)本發(fā)明避免了拋光過程中產(chǎn)生的劃痕以及...

晶間腐蝕特征金屬與周圍介質(zhì)接觸時,，發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞叫做金屬的腐蝕,。從熱力學(xué)觀點看，除少數(shù)貴金屬（如Ａｕ,、Ｐｔ）外,，其它各種金屬都有轉(zhuǎn)變成離子的趨勢,，晶粒之間會發(fā)生腐蝕。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴展,，它是一種選擇性腐蝕,，與一般腐蝕不同，腐蝕不是從外表面開始,，而是集中發(fā)生在金屬的晶界區(qū),，沿晶界深入金屬內(nèi)部，這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下,，喪失其力學(xué)性能,，金屬的強度幾乎完全喪失，嚴重的甚至失去金屬聲,。晶間腐蝕機理常見的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質(zhì)中發(fā)生的,。因此，對絕大多數(shù)的腐蝕實例都可用貧化理論來解釋,，溶質(zhì)貧化理論是人們目前普遍...

已有研究中,，對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至μm以后再進行腐蝕,。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法,，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min,，另一種為電解腐蝕法,，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s,。對于碳化物容易脫落的試樣,，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液,，浸泡10～30s,，此種方法造成無法對碳化物具體成分進行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研...

鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運用極為的材料,，尤其是焊接材料,。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量，使該類合金具有良好的耐硝酸,、有機酸腐蝕性,。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力。在水性腐蝕環(huán)境中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能,。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性,，采用一般的化學(xué)腐蝕溶劑，根本無法將其金相組織顯現(xiàn)出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性,，其材料塑性變形抗力大,，對金相打磨拋光造成一定的難度，尤其是對傳統(tǒng)的手工機械拋光,，需要有經(jīng)驗的技術(shù)人員才能處理好?，F(xiàn)有技術(shù)的腐蝕及電解拋光方式，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強,、危險性大的腐蝕劑,，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成傷害；另外...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,，有淺蘭色陰影什么原因,？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理,，或溶液操作溫度偏低,。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的,？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后,，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點,？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保，安全,，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠,，或是時...

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作,，可控制樣試樣的電解電流密度,，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕，具有重復(fù)性好,，操作控制方便等特點,。關(guān)于電解拋光原理的爭論很多，被公認的主要為薄膜理論,。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液,，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻,，因凸起處薄膜薄而電阻小,，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大,，電流密度低而溶解慢,，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化,，粗糙表面逐漸被平整,，***形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜,，而...

電解腐蝕儀：本發(fā)明的電解腐蝕劑其水溶液在室溫下性質(zhì)穩(wěn)定,，不易揮發(fā)，無刺激性氣味,，不通電的情況下對鎳基耐蝕材料不會用拋光腐蝕的作用,。只要控制好電流大小和時間長短可以達到理想的拋光和腐蝕顯現(xiàn)金相組織的效果。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電解腐蝕劑配方簡單,，**降低了對實驗人員的健康損害,；不易揮發(fā)，可長期保存并能重復(fù)使用,；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機械拋光的過程,，實現(xiàn)了拋光腐蝕一體化。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗方法有A法,，B法,，C法，D法,，E法,！山西電解腐蝕儀代理加盟 國家能源局，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DL/T1581-2016直流系統(tǒng)用盤形懸式瓷...

國家能源局,，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DL/T1581-2016直流系統(tǒng)用盤形懸式瓷或玻璃絕緣子金屬附件加速電解腐蝕試驗方法德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會,，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)DIN50919-2016金屬的腐蝕.電解溶液中雙金屬腐蝕的腐蝕調(diào)查DINEN60426Berichtigung1-2010電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗方法(IEC60426-2007).德文版本EN60426-2007,DINEN60426(VDE0303-6)-2007的勘誤表DINEN60426-2007電絕緣材料.絕緣材料引起的電解腐蝕的測定.試驗方法DIN50919-1984金屬的腐蝕.在電解溶液中的電腐蝕...

英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳,、鎳加鉻,、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會,，關(guān)于電解腐...

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色,？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯,。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長,，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事,？原因分析：溶液相對密度太大,，液體太稠，相對密度大于1.82,。解決方法：增大溶液的攪拌程度,，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72,。在90~100℃條件下并加熱一小時,。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象,？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正,，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，使工件與陰極的位置適當(dāng),，使電力分布合理。金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀,！黑龍江不銹鋼腐蝕儀...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點,？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了,。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作,，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象,？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大,，如果溶液配制沒有問題,，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題,。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,，帶進拋光槽,。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多,，拋光速度過快,，對金屬基體可加快腐...

影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度,，時間,，工件材質(zhì)，電解質(zhì),，電壓,，電流,，工件擺放位置,。24.在做不銹鋼電解拋光時,，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng),，什么原因,？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面,，影響拋光質(zhì)量,，再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具,，永航環(huán)保打磨除塵設(shè)備**排放廣告整體除塵,，**排放，模塊化設(shè)計,，打磨除塵設(shè)備,，低轉(zhuǎn)速電機。低噪音,，無需安裝管道,，節(jié)能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜,，漏出金屬以利于導(dǎo)電,。25.陰陽極的比較好面積比是多少？陽極比陰極為1：...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點,？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了,。解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度,。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作,，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大,，如果溶液配制沒有問題,，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題,。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面,，帶進拋光槽,。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多,，拋光速度過快,，對金屬基體可加快腐蝕,，磷酸較多...

電解腐蝕儀推薦地，步驟1中,，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#、600#,、1000#及1500#中的任意兩種以上,。推薦地，步驟2中,，***電流密度為,，電解拋光時間20~30s。推薦地,，步驟3中,，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜,，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干,。推薦地,，步驟4中，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時間2~8s,。推薦地，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗,，再采用無水乙醇沖洗，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中,，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解,，對金屬的腐蝕性比...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點,，一般什么原因引起的,？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%,。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子,，對人體有致*作用，污染環(huán)境,，可選用無鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費,、電解液,、整流器、電解槽,、極板,、銅棒,、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián),？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,，有淺蘭色陰影什么原因,？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理,，或溶液操作溫度偏低,。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的,？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,，已小于。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后,，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點,？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保，安全,，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠,，或...

其中，電流密度大于第二電流密度,。推薦地,，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#,、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上,。推薦地,，步驟2中,，電流密度為，電解拋光時間20~30s,。推薦地,，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗,，并在沖洗過程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈,，吹干,。推薦地，步驟4中,，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時間2~8s。推薦地,，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗,，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕...

編輯1,、陽極氧化膜為二層結(jié)構(gòu),，內(nèi)層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜,，厚度約,，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜,。2,、氧化膜與基體結(jié)合牢固，因為氧化膜是由基體金屬生成的,，與基體金屬結(jié)成為一個整體,。3、氧化膜孔隙多,，孔隙成錐形毛細管狀,，孔徑自內(nèi)向外變大。因而,，它具有很好的吸附能力,，易染成各種顏色,，加強裝飾作用；與涂料結(jié)合力強,，適于作涂裝底層,；為提高耐蝕性能，應(yīng)進行封孔處理,。4,、氧化膜是絕緣體，當(dāng)膜厚1μm時,，擊穿電壓為25V,；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。5,、氧化膜耐熱性能優(yōu)良,，耐熱可高達1500℃，其熱導(dǎo)率比金屬低,。6、氧化處理后,，工件的尺寸稍...

工件拋光后表面無光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的,？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子,，對人體有致*作用,，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費,、電解液,、整流器、電解槽,、極板,、銅棒、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少,？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

硝酸-氫氟酸法,。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短,，但腐蝕嚴重。試驗結(jié)果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定,。(4)硫酸-硫酸鐵法,。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法,。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗,。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定,。(6)鹽酸法,。適用于檢驗?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定,。(7)氯化鈉...

工件拋光后表面無光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的,？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,，甚至超過。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子,，對人體有致*作用,，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費,、電解液,、整流器、電解槽,、極板,、銅棒、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少,？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

電解拋光和電化學(xué)拋光沒有區(qū)別,。電化學(xué)拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,，不溶性金屬為陰極,，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,，從而達到工件表面光亮度增大的效果,。電解拋光優(yōu)點：1、內(nèi)外色澤一致,，光澤持久,，機械拋光無法拋到的凹處也可整平。2,、生產(chǎn)效率高,，成本低廉。3,、增加工件表面抗腐蝕性,。一、方法不同1,、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光,。2、電化學(xué)拋光：以被拋工件為陽極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中,，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解,。二、作用不同1,、電解拋光：能很好地改善金屬表面...