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一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強度高而密度又小,，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好,。另外,，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難,，在熱加工中,，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。還有抗磨性差,，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的。航空工業(yè)發(fā)展的需要,，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長速度發(fā)展,。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達4萬余噸，鈦合號近30種,。[0003]鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件,，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件,。60年代中期,，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極,，發(fā)電站的冷凝器,，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質(zhì),，認真查閱有關(guān)手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進行拋光操作,。但由于材質(zhì)的差異、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整,，得到的拋光效果不一定理想,，這時就需要經(jīng)過實驗得出各個參數(shù)的至上值，即電壓,、電流,、溫度、拋光時間,、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等,。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,，清洗之后再用蒸餾水漂洗,，也可用超聲波清洗。③不銹鋼夾子夾住試樣,，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接,。④向電解槽中注入電解液。⑤將已經(jīng)于電源負極連接好的陰極板放入電解液中,。⑥把試樣放入電解液中,，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值,，記下時間,。⑦如果需要，可調(diào)...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35,，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17,，高氯酸:3,。【摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于：由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35,，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5,。對于難以用機械拋光,、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光,，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長,，防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司...

所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡單,，不含磷酸、硫酸,、鉻酸等物質(zhì),，綠色環(huán)保，而且來源,，價格低廉,。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行,，能量消耗低,，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學(xué)拋光,，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時間較長,。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁,，(b)為2024鋁合金,，(c)為...

缺點編輯電解拋光由于沒有機械力的作用，所以沒有變形層產(chǎn)生,，也沒有金屬擾動層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,，電解液對試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀察組織，不必再進行組織顯示,。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼、有色金屬,、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點，但它仍不能完全代替機械拋光,，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光,。含有夾雜物的金屬材料,，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉，這樣就無法對夾雜物...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35,，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17,，高氯酸:3,。【**摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于：由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35,，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5,。對于難以用機械拋光,、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光,，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長,，防腐蝕性能較好。電解拋光腐蝕儀電壓電流時...

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓,、恒定電流方式工作,，可控制樣試樣的電解電流密度，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,，具有重復(fù)性好,，操作控制方便等特點。關(guān)于電解拋光原理的爭論很多,，被公認的主要為薄膜理論,。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時,，靠近試樣陽極表面的電解液,，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚,，此薄膜具有很高的電阻,，因凸起處薄膜薄而電阻小,，電流密度高而溶解快；凹處薄膜厚而電阻大,，電流密度低而溶解慢,，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化,，粗糙表面逐漸被平整，***形成光亮平滑的拋光面,。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜,，而薄膜...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮***液”,，“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（上海）...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35,，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30,，正丁醇:17，高氯酸:3,?！菊勘景l(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇,、正丁醇,、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35,，正丁醇：12-20,，高氯酸：1-5。對于難以用機械拋光,、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高,、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長,，防腐蝕性能較好,。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大***氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮***液”,，“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（...

電解腐蝕標準本專題涉及電解腐蝕的標準有34條,。國際標準分類中,，電解腐蝕涉及到絕緣材料,、表面處理和鍍涂、絕緣流體,、絕緣,、金屬的腐蝕、核能工程,、電學(xué),、磁學(xué)、電和磁的測量,、粘合劑和膠粘產(chǎn)品,、醫(yī)療設(shè)備。在中國標準分類中,，電解腐蝕涉及到電工絕緣材料及其制品、材料防護,、絕緣子,、金屬化學(xué)性能試驗方法、水電工程,、電磁兼容,、基礎(chǔ)標準與通用方法、加工設(shè)備,。國家質(zhì)檢總局,，關(guān)于電解腐蝕的標準GB/T10582-2008電氣絕緣材料.測定因絕緣材料引起的電解腐蝕的試驗方法GB/T6466-2008電沉積鉻層.電解腐蝕試驗(EC試驗)GB/T10582-1989測定因絕緣材料而引起的電解腐蝕的試驗方法GB/T...

晶間腐蝕試驗常用方法晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始,，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,，使晶粒間的結(jié)合力減弱，降低了材料的強度,，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失,，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕,，敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化,。...

工藝措施采用適當熱處理工藝，控制在危險溫度區(qū)的停留時間,，防止過熱,，施焊時快焊快冷,，使碳來不及析出。常見：1）固溶處理,，將鋼加熱1050-1150℃后水淬,，使鉻化物溶于奧氏體中，這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼,。2）穩(wěn)定化處理,，一般在固溶處理后進行，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,，此時Cr的碳化物完全溶解,，脫離鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出,，使碳不可能再形成鉻的碳化物,，因而有效地消除了晶間腐蝕。3）鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上,，而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向,。4）去應(yīng)力處理。一般加熱到300-350℃回火,。對于不含穩(wěn)定化元素Ti,、Nb的鋼，...

試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒,，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上,。每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液,。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算,，其量在8ml/Cm2以上,。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上,，在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水（自來水）流入,，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液,，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài),。如此試驗連續(xù)16...

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了,。解決方法：適當改變零件位置,，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度,。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象,？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大,，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作,，則可能是拋光前的處理問題,。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕,。不要把清洗水留在零件表面,，帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫,？原因分析：硫酸較多,，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質(zhì),，認真查閱有關(guān)手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進行拋光操作,。但由于材質(zhì)的差異、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整,，得到的拋光效果不一定理想，這時就需要經(jīng)過實驗得出各個參數(shù)的至上值,，即電壓,、電流、溫度,、拋光時間,、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積,。②試樣的清洗,。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗，清洗之后再用蒸餾水漂洗,，也可用超聲波清洗,。③不銹鋼夾子夾住試樣，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接,。④向電解槽中注入電解液,。⑤將已經(jīng)于電源負極連接好的陰極板放入電解液中。⑥把試樣放入電解液中,，接通電源,，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值，記下時間,。⑦如果需要,，可調(diào)...

所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡單，不含磷酸,、硫酸,、鉻酸等物質(zhì)，綠色環(huán)保,，而且來源***,，價格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低,，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行,，能量消耗低，拋光液損耗小,。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學(xué)拋光，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光,。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對比照片,，其中(a)為純鋁,，(b)為202...

英國標準學(xué)會，關(guān)于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳,、鎳加鉻,、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會，關(guān)于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會,，關(guān)于電解腐...

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法,。—種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法,，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min，然后用蒸餾水沖洗,，用冷風吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對純鋁或鋁合金進行電化學(xué)拋光，純鋁或鋁合金作為陽極,，銅片作為陰極,，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4，電流密度1.5-3A/dm2，操作溫度為40-60°C,，拋光時間10-30min,；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無水乙醇...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質(zhì)，認真查閱有關(guān)手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進行拋光操作,。但由于材質(zhì)的差異,、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想,，這時就需要經(jīng)過實驗得出各個參數(shù)的至上值,，即電壓、電流,、溫度,、拋光時間、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等,。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積,。②試樣的清洗。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,，清洗之后再用蒸餾水漂洗,，也可用超聲波清洗。③不銹鋼夾子夾住試樣,，同時用導(dǎo)線將夾子與電源的正極連接,。④向電解槽中注入電解液。⑤將已經(jīng)于電源負極連接好的陰極板放入電解液中,。⑥把試樣放入電解液中,，接通電源，調(diào)整電壓到所要求的數(shù)值,，記下時間。⑦如果需要,，可調(diào)...

電解后,，將鎳基高溫合金金相試樣取出,，清潔干燥,。進一步的,，電解過程中采用液體氮作為降溫介質(zhì)。目的是：避免電解過程放熱導(dǎo)致電解液溫度過高,，在至電解槽中降溫,，再繼續(xù)電解30～40s,。進一步的，電解進行至30～40s,，倒入10～20ml液氮進一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨,，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#,，240#,，400#,，600#,，800#,，1000#,。進一步的，步驟三中用去離子水沖洗,，再用酒精棉擦拭并吹干,。制備得到的金相試樣用于進行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡化了金相試樣制備流程，免去了手動拋光過程,。(2)本發(fā)明避免了拋光過程中產(chǎn)生的劃痕以及...

電解腐蝕，由于外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原,，而陽極區(qū)電極電位低的較活潑金屬失電子被氧化，成為陽離子脫離材料表面,，形成陽極的腐蝕。亦稱雜散電流腐蝕,。海洋腐蝕形態(tài)的一種，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”,。[1]是由外來電源供應(yīng)的電流引起的腐蝕,。當電路安裝不正確或接地不良,，以及因絕緣材料老化或設(shè)備潮濕時,，都會發(fā)生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬,，在陽極區(qū)就會發(fā)生電蝕,。此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流,，使本不應(yīng)發(fā)生腐蝕的貴金屬也會發(fā)生腐蝕,。易于產(chǎn)生電蝕的地點通常在土壤和海水中。電解腐蝕自發(fā)由于不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池,，活潑金屬把電子由外電路...

本發(fā)明的目的在于提供一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法,。—種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法，其特征在于該方法包括以下步驟:O拋光液的配制:將無水三氯化鋁和鹽酸三甲胺在20_40°C攪拌2_6h即得三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁或鋁合金及銅片置于**溶液中超聲清洗5-10min,，然后用蒸餾水沖洗,，用冷風吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對純鋁或鋁合金進行電化學(xué)拋光,，純鋁或鋁合金作為陽極,，銅片作為陰極，脈沖頻率1000-2000Hz,占空比1/4-3/4,，電流密度1.5-3A/dm2，操作溫度為40-60°C,，拋光時間10-30min,；4)樣品清洗:將純鋁或鋁合金取出立即放于無水乙醇...

一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程航空發(fā)動機渦輪葉片長期處于高溫高壓燃氣和復(fù)雜應(yīng)力條件下服役,。當發(fā)動機燃油燃燒不充分引起火焰后移、葉片冷卻孔堵塞以及負載突增等狀況發(fā)生時,，將導(dǎo)致葉片的超溫服役,。根據(jù)超溫溫度的不同,，可分為過熱和過燒兩大類,。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘,，卻導(dǎo)致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學(xué)性能退化,，甚至造成機毀人亡的后果,，因此，有必要對葉片材料經(jīng)短時超溫服役后的顯微組織損傷進行深入研究,。航空發(fā)動機渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金,，制備金相試樣是進行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提,。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準確性和可靠性。然而在...

晶間腐蝕試驗常用方法晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕,，腐蝕從金屬表面開始,，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結(jié)合力減弱,，降低了材料的強度,，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一,。在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕,，敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕,。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化,。...

一種高溫合金的電解拋光腐蝕劑及其使用方法與流程航空發(fā)動機渦輪葉片長期處于高溫高壓燃氣和復(fù)雜應(yīng)力條件下服役。當發(fā)動機燃油燃燒不充分引起火焰后移,、葉片冷卻孔堵塞以及負載突增等狀況發(fā)生時,，將導(dǎo)致葉片的超溫服役。根據(jù)超溫溫度的不同,，可分為過熱和過燒兩大類,。超溫的時間通常**幾秒鐘到幾分鐘，卻導(dǎo)致葉片材料迅速產(chǎn)生組織損傷和力學(xué)性能退化,，甚至造成機毀人亡的后果,，因此，有必要對葉片材料經(jīng)短時超溫服役后的顯微組織損傷進行深入研究,。航空發(fā)動機渦輪葉片材料通常為鎳基高溫合金,，制備金相試樣是進行渦輪葉片顯微組織分析的重要前提。金相試樣的磨制和腐蝕質(zhì)量的好壞直接影響顯微組織分析結(jié)果的準確性和可靠性,。然而在...

英國標準學(xué)會,，關(guān)于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻,、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會,，關(guān)于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會，關(guān)于電解腐...

技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種配方簡單,、使用安全的適用于鎳基耐蝕合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,，其**降低了對實驗人員的健康損害；不易揮發(fā),，可長期保存并能重復(fù)使用,；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機械拋光的過程，做到拋光腐蝕一體化,。為達到上述目的,，本發(fā)明提供了一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該拋光腐蝕劑包含以下以體積份數(shù)計的原料：硫酸30~40份,，磷酸120~150份,，去離子水30~40份，硝酸5~10份,，甘油50~80份,。所述的硫酸的質(zhì)量分數(shù)濃度為95%~98%。所述的磷酸的質(zhì)量分數(shù)濃度為85%以上,。所述的硝酸的質(zhì)量分數(shù)濃度為63%~65%,。所述的...

傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好，但含六價鉻等致*物質(zhì),，環(huán)境污染嚴重,。近年來，為了解決含鉻拋光液帶來的環(huán)保問題,，人們進行了大量的探究和試驗,，用草酸、酒石酸,、檸檬酸等來代替鉻酸,。發(fā)明專利CN公布了一種無絡(luò)電化學(xué)拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L,，甘油1_5g/L,，檸檬酸1-10g/L，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果,。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強,，易造成鋁工件的腐蝕,，同時在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進行,，操作溫度較高,，易產(chǎn)生酸霧，對生產(chǎn)環(huán)境有一定的影響,。因此,，尋找一種酸含量少、操作...

缺點編輯電解拋光由于沒有機械力的作用,，所以沒有變形層產(chǎn)生,，也沒有金屬擾動層，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實組織,。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中,，電解液對試樣有浸蝕作用，有些試樣拋光后就可直接觀察組織,，不必再進行組織顯示,。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金，比如高錳鋼,、有色金屬,、易剝落硬質(zhì)點的合金和奧氏體不銹鋼等。盡管電解拋光有如上優(yōu)點,，但它仍不能完全代替機械拋光,，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性、顯微偏析特別敏感，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進行電解拋光,。含有夾雜物的金屬材料,，如果夾雜物被電解液浸蝕，則夾雜物有部分或全部被拋掉,，這樣就無法對夾雜物...