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電解腐蝕儀推薦地，步驟1中,，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#,、600#,、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地,，步驟2中,，***電流密度為，電解拋光時間20~30s,。推薦地,，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗,，并在沖洗過程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈,，吹干,。推薦地，步驟4中,，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時間2~8s。推薦地,，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗,，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕性比...

工件拋光后表面無光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點,，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,，甚至超過1.5%,。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用,，污染環(huán)境,，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些,？主要是電費,、電解液、整流器,、電解槽,、極板、銅棒,、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯(lián),？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55...

拋光后經擦拭干凈扔無光澤,，有淺蘭色陰影什么原因,？原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理,，或溶液操作溫度偏低,。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規(guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的,？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小,，已小于。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,?；蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后,，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點,？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保，安全,，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠,，或...

其中，電流密度大于第二電流密度,。推薦地,，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#,、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上,。推薦地,，步驟2中，電流密度為,，電解拋光時間20~30s,。推薦地,，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗,，并在沖洗過程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈,，吹干,。推薦地，步驟4中,，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s,。推薦地,，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗,，再采用無水乙醇沖洗,，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中,，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解,，對金屬的腐蝕...

編輯1,、陽極氧化膜為二層結構，內層是純度較高的三氧化二鋁,，致密的薄的玻璃狀膜,，厚度約，硬度較高,；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜,。2、氧化膜與基體結合牢固,，因為氧化膜是由基體金屬生成的,，與基體金屬結成為一個整體。3,、氧化膜孔隙多,，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內向外變大,。因而,，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色,，加強裝飾作用,；與涂料結合力強,，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能,，應進行封孔處理,。4、氧化膜是絕緣體,，當膜厚1μm時,，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2,。5,、氧化膜耐熱性能優(yōu)良，耐熱可高達1500℃,，其熱導率比金屬低,。6、氧化處理后,，工件的尺寸稍...

工件拋光后表面無光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的,？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子,，對人體有致*作用,，污染環(huán)境，可選用無鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費,、電解液,、整流器、電解槽,、極板,、銅棒、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少,？與電解成本有什么關聯(lián)？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55...

硝酸-氫氟酸法。適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短,，但腐蝕嚴重。試驗結果須采用同種材料敏化和固溶試樣的腐蝕率比值評定,。(4)硫酸-硫酸鐵法,。適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū),。試驗結果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定。(5)草酸浸蝕法,。主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗,。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定,。(6)鹽酸法,。適用于檢驗某些高鉬鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結果以腐蝕率評定,。(7)氯化鈉...

工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點,，一般什么原因引起的,？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過,。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子,，對人體有致*作用，污染環(huán)境,，可選用無鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些,？主要是電費,、電解液、整流器,、電解槽,、極板、銅棒,、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯(lián),？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55...

電解拋光和電化學拋光沒有區(qū)別,。電化學拋光也稱電解拋光,。電解拋光是以被拋工件為陽極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中,，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,，從而達到工件表面光亮度增大的效果。電解拋光優(yōu)點：1,、內外色澤一致,，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平,。2,、生產效率高，成本低廉,。3,、增加工件表面抗腐蝕性。一,、方法不同1,、電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。2,、電化學拋光：以被拋工件為陽極,，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中,，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,。二、作用不同1,、電解拋光：能很好地改善金屬表面...

.拋光后工件表面平整光潔,，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,，一般是什么原因引起的,？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度,，使析氣量加大以便氣泡脫附,，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動,。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良,，造成電流分布不均,，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好,，或增大零件與掛具的接觸點面積,。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮,，或者局部不亮,。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻,，或者是...

晶間腐蝕特征金屬與周圍介質接觸時,，發(fā)生化學和電化學反應而引起的破壞叫做金屬的腐蝕。從熱力學觀點看,，除少數(shù)貴金屬（如Ａｕ,、Ｐｔ）外，其它各種金屬都有轉變成離子的趨勢,，晶粒之間會發(fā)生腐蝕,。晶粒之間的腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展，它是一種選擇性腐蝕,，與一般腐蝕不同,，腐蝕不是從外表面開始，而是集中發(fā)生在金屬的晶界區(qū),，沿晶界深入金屬內部,，這種腐蝕使金屬在外表面上看不出任何跡象的情況下，喪失其力學性能,，金屬的強度幾乎完全喪失,，嚴重的甚至失去金屬聲,。晶間腐蝕機理常見的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質中發(fā)生的,。因此，對絕大多數(shù)的腐蝕實例都可用貧化理論來解釋,，溶質貧化理論是人們目前普遍...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質,，認真查閱有關手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進行拋光操作。但由于材質的差異,、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整,，得到的拋光效果不一定理想，這時就需要經過實驗得出各個參數(shù)的至上值,，即電壓,、電流、溫度,、拋光時間,、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗,。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗,。③不銹鋼夾子夾住試樣,，同時用導線將夾子與電源的正極連接。④向電解槽中注入電解液,。⑤將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中,。⑥把試樣放入電解液中，接通電源,，調整電壓到所要求的數(shù)值,，記下時間。⑦如...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡,。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮,。解決方法：加大氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產品,。因除銹除氧化皮產品較多,，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的,？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高,，拋光時間過長,，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度,，或縮短時間,。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等,。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間...

晶間腐蝕的存在,，會發(fā)展造成斷裂，終會引起設備事故,，為防止晶界腐蝕,，可以從改變鋼的化學成分和改變人處理工藝方面來實施,。具體為：1、降低碳含量降低碳含量,，可以減少和避免形成鉻的碳化物,，降低形成晶界腐蝕的傾向，使鋼中含碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內的飽和溶解度,。通常鋼中含碳量降至碳”不銹鋼,，可以避免形成鉻的碳化物，滿足抗晶間腐蝕性能的要求,。2,、添加化學元素采取向鋼中加入強碳化物形成元素如Ti、Nb等,，并經穩(wěn)定化熱處理,，由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，會形成TiC,、NbC等穩(wěn)定性碳化物,，避免了鉻的碳化物形成。3,、調整金屬相通過調整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例,，使其...

防治措施編輯電蝕的速度非常高，因雜散電流可能是因短路而引起的大電流,，因而危害極大,。但電蝕是一種可以避免的人為腐蝕現(xiàn)象，防止措施主要有：①消除產生雜散電流的電源,；電解腐蝕②使金屬和海水充分絕緣,；③消除出現(xiàn)兩個電極的可能性；④安裝排流裝置,。電解拋光參考資料試驗材料電解液配比電壓時間備注不銹鋼1Cr—18Ni9Ti酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V15~60秒不銹鋼,、合金鋼、高速鋼等酒精（95%）700ml,；高氯酸（30%）200ml,；甘油（丙三醇）100ml15~50V15~60秒通用電解液之一鋼,、鑄鐵,、鋁、鋁合金等酒精（95%）700ml,；高氯酸（30%）2...

電解腐蝕儀推薦地,，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#,、300#,、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地,，步驟2中,，***電流密度為，電解拋光時間20~30s,。推薦地,，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗,，并在沖洗過程中,，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈,，吹干,。推薦地，步驟4中,，第二電流密度為/cm2,，電解腐蝕時間2~8s。推薦地,，步驟5中,，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗,，吹干,。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分,，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大,，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕性比...

一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法,，該方法不僅適用于鑄態(tài)或標準熱處理態(tài)鎳基高溫合金,，同樣適用于經過短時超溫(過熱或過燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快,，易導致過腐蝕現(xiàn)象的技術問題,。本發(fā)明的技術方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水,、磷酸,、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子,、磷酸分子,、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法,，步驟一,、制備電解拋光腐蝕劑,。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4,、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進行混合并使其形成均勻混合...

拋光后經擦拭干凈扔無光澤,，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學拋光液配制后,，未進行加熱及通電處理,，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規(guī)定溫度,。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的,？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于,。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,。或是更換新液,。19.工件拋光后,，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保,，安全,，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或...

所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金,、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡單,，不含磷酸、硫酸,、鉻酸等物質,，綠色環(huán)保，而且來源,，價格低廉,。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行,，能量消耗低,，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學拋光,，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光,。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時間較長,。為鋁及鋁合金電化學拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁,，(b)為2024鋁合金,，(c)為...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇,、正丁醇,、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35,，正丁醇:12-20,，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30,，正丁醇:17，高氯酸:3,?！?*摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇,、正丁醇,、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35,，正丁醇：12-20,，高氯酸：1-5。對于難以用機械拋光,、化學拋光的鋁件或光澤度要求高,、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長,，防腐蝕性能較好,。賦耘檢測技術（上海）有限...

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓、恒定電流方式工作,，可控制樣試樣的電解電流密度,，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕，具有重復性好,，操作控制方便等特點,。關于電解拋光原理的爭論很多，被公認的主要為薄膜理論,。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時,，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜,，這種薄膜在工件的凸起處較薄,，凹處較厚,，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小,，電流密度高而溶解快,；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢,，由于溶解速度的不同,，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整,，形成光亮平滑的拋光面,。電解拋光過程的關鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，...

EP-06型電解拋光腐蝕儀,，利用電化學原理進行金相樣品的制備,。該設備既可用于金相試樣的拋光，也可用于金相試樣的腐蝕,，具備制樣快,，重復性好、沒有機械加工的變形層等優(yōu)點,，是有色金屬試樣,、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設備。該設備的特點：1.電壓,、電流范圍大,，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕；2.實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式,；3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定；4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度,；5.控制拋光/腐蝕時間,；6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質均勻，樣品表面環(huán)境一致,；電源輸出電壓：0－100V,，數(shù)字顯示，電壓可預設輸出電流：0－6A,，數(shù)字顯示,，電流可預設，有過載...

晶間腐蝕怎么檢測國內和國際上現(xiàn)有關于晶間腐蝕的試驗標準主要有以下幾種方法：GB/T4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標準（根據(jù)不同材料敏感性選擇相應標準）GB/T15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標準》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,Chr...

操作者要根據(jù)電解拋光的試樣材質,，認真查閱有關手冊中給出的電解液和電解規(guī)范進行拋光操作,。但由于材質的差異、所給數(shù)據(jù)的不確定或不完整，得到的拋光效果不一定理想,，這時就需要經過實驗得出各個參數(shù)的至上值,，即電壓、電流,、溫度,、拋光時間,、陰陽極間的距離和陰陽極的表面積比等,。[1]操作步驟編輯①測量試樣拋光的表面積。②試樣的清洗,。磨制完的試樣要用洗滌劑徹底清洗,，清洗之后再用蒸餾水漂洗，也可用超聲波清洗,。③不銹鋼夾子夾住試樣,，同時用導線將夾子與電源的正極連接。④向電解槽中注入電解液,。⑤將已經于電源負極連接好的陰極板放入電解液中,。⑥把試樣放入電解液中，接通電源,，調整電壓到所要求的數(shù)值,，記下時間。⑦如...

晶間腐蝕也是電解腐蝕儀的一種,，英文名稱：intergranularcorrosion;intercrystallinecorrosion一種金屬,，晶界非常活潑,，在晶界或鄰近區(qū)產生局部腐蝕,，而晶粒的腐蝕則相對很少，這就是晶間腐蝕,。晶間腐蝕使金屬碎裂（晶粒脫裂）,，同時使金屬喪失強度。晶間腐蝕是由晶界的雜質或晶界區(qū)某一合金元素的增多或減少引起的,。說明：主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在,。晶間腐蝕破壞晶粒間的結合，**降低金屬的機械強度,。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結合力顯著減弱,，力學性能惡化,不能經受敲擊,，...

晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分,、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化,。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。**常用的試驗方法有：(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法,。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳,、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活...

.拋光后工件表面平整光潔,，但有些點或塊不夠光亮,，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的,？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路,。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附,，或提高溶液的攪拌速度,，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,，表面其余部分都光亮是什么原因,？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均,，或零件與掛具接觸點少,。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好,，或增大零件與掛具的接觸點面積,。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮,，或者局部不亮,。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻,，或者是...

一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質量輕,、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點,，在航空,、航天、汽車,、機械制造,、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點,。因此,，在實際的生產應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理,。表面拋光就是其中的一種處理方式,。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光,。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面,，經加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大,，污染嚴重而且對形狀復雜的材料難以拋光,，光澤度保持時間較短,?；瘜W拋光包括酸性拋光和堿性拋光，拋光速率較快但不易控制,，并且有氣體溢出嚴重污染環(huán)...

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇、正丁醇,、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20,，高氯酸:1-5,。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30,，正丁醇:17,，高氯酸:3?！?*摘要】本發(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于：由甲醇、正丁醇,、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20,，高氯酸：1-5,。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高,、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光,，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。賦耘檢測技術（上海）有限...

傳統(tǒng)的電化學拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型,，這種拋光液雖然拋光效果較好,，但含六價鉻等致*物質，環(huán)境污染嚴重,。近年來,，為了解決含鉻拋光液帶來的環(huán)保問題，人們進行了大量的探究和試驗,，用草酸,、酒石酸、檸檬酸等來代替鉻酸,。發(fā)明專利CN公布了一種無絡電化學拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L,，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L,，檸檬酸1-10g/L,，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果。但是這類拋光液的酸含量普遍較高,，酸性強,，易造成鋁工件的腐蝕，同時在這類拋光液中拋光,，一般需要在70-100°C下進行,，操作溫度較高，易產生酸霧,，對生產環(huán)境有一定的影響,。因此，尋找一種酸含量少,、操作...