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電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮***液”,，“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（上海）...

金相試樣電解拋光,、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光,、腐蝕操作的試驗規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗中金相試樣的制備,。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說明書,，拋光工藝可參考附表中的電解拋光、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程3.1使用含高氯酸電解液時,，必須通循環(huán)水冷卻,，配制溫度低于15。C,，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全,，防止燃燒和。3.2使用電壓超過60V時,，要注意安全,，應(yīng)先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值,，后進行電解拋光,，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。3.3當(dāng)電源接通后，直流檔無論有無負(fù)載,，要嚴(yán)防短路,，尤其使用外電賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕...

為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用,，或作用不明顯,。解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質(zhì)量下降,，或溶液成分比例失調(diào),。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大,，液體太稠,，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度,，如果溶液相對密度太大,，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時,。6.為什么拋光后表面有陰陽面,，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正,，或工件互相有屏蔽,。解決方法：將工件進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng),，使電力分布合理,。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置尺寸...

鎳基耐蝕合金是在核電設(shè)備中運用極為的材料，尤其是焊接材料,。鎳基耐蝕合金由于具有足夠的鎳含量和大量的鉻含量,，使該類合金具有良好的耐硝酸、有機酸腐蝕性,。在氧化和非氧化性的鹽中亦有良好的耐腐蝕能力,。在水性腐蝕環(huán)境中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂的性能。由于鎳基耐蝕合金良好的耐蝕性,，采用一般的化學(xué)腐蝕溶劑,，根本無法將其金相組織顯現(xiàn)出來。而且由于鎳基耐蝕合金其物理特性,，其材料塑性變形抗力大，對金相打磨拋光造成一定的難度,，尤其是對傳統(tǒng)的手工機械拋光,，需要有經(jīng)驗的技術(shù)人員才能處理好。現(xiàn)有技術(shù)的腐蝕及電解拋光方式,，是采用王水或是高氯酸等腐蝕性強,、危險性大的腐蝕劑,，對實驗過程中的實驗人員人身安全及健康會造成傷害；另外...

電解陽極氧化膜在酸性溶液中,，鋁陽極在外電流作用下氧化時,，同時發(fā)生兩個過程：氧化膜的生成和氧化膜的溶解，當(dāng)成膜的速度超過膜溶解的速度時,，鋁表面才有氧化膜的實際存在,，這就形成了陽極氧化膜。成膜機理編輯在酸性溶液中,，鋁陽極在外電流作用下氧化時,，同時發(fā)生兩個過程；氧化膜的生成和氧化膜的溶解,。只有當(dāng)成膜的速度超過膜溶解的速度時,，鋁表面才有氧化膜的實際存在。槽液通電后,，水首先被電解,，因而在陽極上生成新生態(tài)氧。由于氧原子具有很強的活性,，極易與鋁發(fā)生反應(yīng),，在鋁件表面上生成三氧化二鋁膜層，在氧化膜形成的同時,，由于溶液中酸（如硫酸）的作用,，膜又不斷地被溶解。三氧化二鋁是不導(dǎo)電的,，氧化膜的形成后本會使鋁表面與溶...

金相試樣電解拋光,、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光、腐蝕操作的試驗規(guī)范,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗中金相試樣的制備,。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說明書，拋光工藝可參考附表中的電解拋光,、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程3.1使用含高氯酸電解液時,，必須通循環(huán)水冷卻，配制溫度低于15,。C,，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全，防止燃燒和,。3.2使用電壓超過60V時,，要注意安全，應(yīng)先放好試樣，再調(diào)電壓到所需值,，后進行電解拋光,，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣。3.3當(dāng)電源接通后,，直流檔無論有無負(fù)載,，要嚴(yán)防短路，尤其使用外電賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)專業(yè)...

英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會,，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳,、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會,，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會,，關(guān)于電解腐...

晶間腐蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)：不銹鋼晶間腐蝕試驗：ASTMA262-2014GB/T4334-2008ISO3651-2:1998ASTMA763-93(R2009)煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗：GB/T21433-2008鎳基合金晶間腐蝕A法：GB/T15260-1994煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法方法A：ASTMG28-02(2008)5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法質(zhì)量損失法：GB/T26491-2011鋁合金晶間腐蝕測定方法：GB/T7998-2005用浸入氯化鈉+過氧化氫溶...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮液”,，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間...

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡,。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在,？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮,。解決方法：加大***氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮***液”，“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品,。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的,？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高,，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度,，或縮短時間,。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等,。賦耘檢測技術(shù)（...

我國在不銹鋼復(fù)合板領(lǐng)域也制定了多項標(biāo)準(zhǔn),，但是由于標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，現(xiàn)有不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法不能做到有效統(tǒng)一,。本次研究就現(xiàn)階段不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法和標(biāo)準(zhǔn)進行了分析,，現(xiàn)將研究內(nèi)容報告如下：一、不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法分析針對不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法分析,，我國對于不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗方法沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),，因此，在現(xiàn)階段的研究過程也存在較大的差異性,。多數(shù)文獻研究采用了2008年制定的E方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行,。有研究文獻就結(jié)合上述標(biāo)準(zhǔn)采用熱處理方法對開展不銹鋼復(fù)合板復(fù)層晶間腐蝕試驗，在對不銹鋼復(fù)合板進行模擬焊后熱處理,，并采用方法E檢驗不銹鋼鋼板和低合金相結(jié)...

電解腐蝕,，由于外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原，而陽極區(qū)電極電位低的較活潑金屬失電子被氧化,，成為陽離子脫離材料表面,，形成陽極的腐蝕。亦稱雜散電流腐蝕,。海洋腐蝕形態(tài)的一種,，常簡稱為“電腐蝕”或“電蝕”。[1]是由外來電源供應(yīng)的電流引起的腐蝕,。當(dāng)電路安裝不正確或接地不良,，以及因絕緣材料老化或設(shè)備潮濕時,，都會發(fā)生漏電（也稱“雜散電流”）。如該電流通過金屬,，在陽極區(qū)就會發(fā)生電蝕,。此外，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流,，使本不應(yīng)發(fā)生腐蝕的貴金屬也會發(fā)生腐蝕,。易于產(chǎn)生電蝕的地點通常在土壤和海水中,。電解腐蝕自發(fā)由于不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池,，活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧...

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后,，未進行加熱及通電處理,，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度,。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的,？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70,。解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度,。或是更換新液,。19.工件拋光后,，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點？不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保,，安全,，不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析：可能是電拋光不夠，或是時...

晶間腐蝕怎么檢測國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗標(biāo)準(zhǔn)主要有以下幾種方法：GB/T4334.（1～5）—2000不銹鋼晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（根據(jù)不同材料敏感性選擇相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）GB/T15260—1994《鎳合金晶間腐蝕敏感性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T21433-2008《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》CB/T3949-2001《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗方法》ASTMG28-02(2008)StandardTestMethodsforDetectingSusceptibilitytoIntergranularCorrosioninWrought,NickelRich,Chr...

工件拋光后表面無光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點,，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,，甚至超過,。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致*作用,，污染環(huán)境,，可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”,。15.電解液成本核算主要是哪些,？主要是電費、電解液,、整流器,、電解槽,、極板、銅棒,、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián),？原因分析：在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間,，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55...

電解拋光腐蝕儀可實現(xiàn)恒定電壓,、恒定電流方式工作，可控制樣試樣的電解電流密度,，能快速而有效地對金屬材料進行電解拋光和腐蝕,，具有重復(fù)性好，操作控制方便等特點,。關(guān)于電解拋光原理的爭論很多,，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是：電解拋光時,，靠近試樣陽極表面的電解液,，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄,，凹處較厚,，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小,，電流密度高而溶解快,；凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢,，由于溶解速度的不同,，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整,，***形成光亮平滑的拋光面,。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而薄膜...

常用的試驗方法有：1.硫酸-硫酸銅-銅屑法適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳,、氮化物析出引起的晶間腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū)。試驗結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定,。此法腐蝕輕微,，試驗條件穩(wěn)定，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗,。2.硝酸法適用于檢驗不銹鋼,、鎳基合金等因碳化物,、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率評定,。此法試驗周期長。3.硝酸-氫氟酸法適用于檢驗含鉬奧氏體不銹鋼因碳化物析出引起的晶問腐蝕,。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。此法試驗周期短，但腐~...

一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法鋁及其合金因具有質(zhì)量輕,、延展性好,、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點，在航空,、航天,、汽車、機械制造,、船舶等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用,。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點,。因此,，在實際的生產(chǎn)應(yīng)用中，必須對鋁及其合金進行表面處理,。表面拋光就是其中的一種處理方式,。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光,。機械拋光是靠切削去掉表面凸起的部位從而得到平滑的表面,，經(jīng)加工后零件的整平性較好，但是機械拋光勞動強度較大,，污染嚴(yán)重而且對形狀復(fù)雜的材料難以拋光,，光澤度保持時間較短?；瘜W(xué)拋光包括酸性拋光和堿性拋光,，拋光速率較快但不易控制，并且有氣體溢出嚴(yán)重污染環(huán)...

影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些,？溫度,，時間，工件材質(zhì),，電解質(zhì),，電壓，電流,，工件擺放位置,。24.在做不銹鋼電解拋光時,，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會有短時間的反應(yīng),，什么原因,？原因分析：用銅掛具，銅離子進入電解液吸附到陽極表面,，影響拋光質(zhì)量,，再次放入會有短時間反應(yīng)是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。解決方法：選用鈦掛具,，永航環(huán)保打磨除塵設(shè)備**排放廣告整體除塵,，**排放，模塊化設(shè)計,，打磨除塵設(shè)備,，低轉(zhuǎn)速電機。低噪音,，無需安裝管道，節(jié)能50%查看詳情>在夾具裸露處用聚氯乙烯樹脂烘烤成膜,，在接觸點刮去絕緣膜,，漏出金屬以利于導(dǎo)電。25.陰陽極的比較好面積比是多少,？陽極比陰極為1：2—之間,。2...

技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種配方簡單、使用安全的適用于鎳基耐蝕合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,，其**降低了對實驗人員的健康損害,；不易揮發(fā)，可長期保存并能重復(fù)使用,；使用不同的電流強度可以達到拋光和顯現(xiàn)組織的效果,省去了機械拋光的過程,，做到拋光腐蝕一體化。為達到上述目的,，本發(fā)明提供了一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑,，該拋光腐蝕劑包含以下以體積份數(shù)計的原料：硫酸30~40份，磷酸120~150份,，去離子水30~40份,，硝酸5~10份，甘油50~80份,。所述的硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為95%~98%,。所述的磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為85%以上。所述的硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為63%~65%,。所述的...

電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象,？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固,，二是電解液密度太低，三是電流密度過高,。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法,，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,，可更換電解液,，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響,？比較好溫度是多少,？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低,，拋光速度較慢,，光亮度下降。溫度過高,，液體對工件腐蝕加快,，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解,。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管）,，長時間工作溫度會上升,，當(dāng)溫度超過...