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污泥干燥后的價值1,、 焚燒處理經烘干后的污泥,，其熱值約1300至1500大卡,，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤,，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒,，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣,。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥,。2、污泥制磚可添加在黏土中制磚,，質量比為1：10,，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量,，在燒制磚的過程中,，可以自燃，增加熱量,。3,、制生化纖維板在堿性條件下,，加熱，烘干,，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用）,，用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來,，壓制板材,。4、水泥廠的摻和料,。5,、填埋堆肥由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產生二次污染,，...

國內MVR和外資品牌的MVR的主要區(qū)別有哪些,？隨著市場的需要國內生產MVR產品廠家越來越多，和國外品牌的產品相比,，成本有比較大的下降,，功能也更多，可以從濃縮到結晶,。但是缺點就是能耗變大,，因結晶也容易堵塞，嚴重時需要人力持續(xù)清理,。外資品牌的MVR濃縮機,，只能只能濃縮，根據不同的水質,，濃縮倍率,，一般在10到20的濃縮，從而實現減量,。雖然不能結晶,，但是運行穩(wěn)定，能耗比較低,，對需要結晶的需求,，可以結合負壓干燥機使用，實現能耗降低,，設備易于運行,。蒸發(fā)干燥機的結構包括加熱器、蒸發(fā)器,、分離器,、冷凝器等部分。氧化性蒸發(fā)干燥機成分 科濾獨有的蒸汽壓縮機技術-螺桿壓縮機 當前主流MVR系統中采用羅茨風機或...

特點：1,、換熱效率高2,、占地面積小3,、物料停留的時間短，不易引起物料變質,。4,、適用于較高粘度的物料。應用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結晶過程預濃縮工序,，可以蒸發(fā)粘度較大的物料,，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結晶的物料,。工作原理：強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器,、換熱器和強制循環(huán)泵組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高,。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中,，在蒸發(fā)分離器內由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)。蒸發(fā)產生二次蒸汽從物料中溢出,，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長,，解除過飽和的物料進入強制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進入換熱器,，物料如此循環(huán)不斷蒸發(fā)濃縮或濃縮結晶,。晶漿從循環(huán)管路中...

MVR蒸發(fā)結晶系統是用于對溶液進行蒸發(fā)結晶的設備。機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)（簡稱MVR）是利用蒸汽壓縮機來將低品位的二次蒸汽提升為高品位的蒸汽進行利用,，MVR可以較大的提升蒸汽熱能的利用率,，減少MVR了對外界供熱的需求，這種蒸發(fā)技術是目前全球較為熱門的節(jié)能蒸發(fā)技術,。MVR技術將二次蒸汽通過壓縮再次利用,，以替代新鮮蒸汽，真正做到了環(huán)保節(jié)能,。MVR相比于傳統的多效蒸發(fā)而言占地面積較小,、系統集成度高、能耗和運行費用較低,、系統自動化程度高，是有著前景的高效節(jié)能型蒸發(fā)技術,。MVR蒸發(fā)結晶系統需要根據原料液的情況進行設備的選擇,，根據物料的進料參數，物料性質,，以及物料的量等等進行選擇,。當然，目前MVR系統的整體投...

污泥干燥機原理污泥干燥機,，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品,。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性,，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置,，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍,，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料,。污泥由給料機經溜槽進入烘干機內導料板上,，隨著筒體的轉動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,，逐漸灑落形成料幕,，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分,。當污泥灑落,、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起,，將熱量傳給物料,，使部分水分蒸發(fā)。同時,，翼板夾帶物料提起,、灑落，重復多次,，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換,。同...

MVR蒸發(fā)器的工藝流程詳解MVR蒸發(fā)器的工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝,，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經壓縮機壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱,，提高熱效率,，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效,。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機,、羅茨式壓縮機,。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高,。各效的壓強除了與蒸發(fā)器的物料與熱量衡算...

MVR蒸發(fā)技術是機械蒸汽再壓縮技術的簡稱,，是指將蒸發(fā)（蒸餾等）過程的二次蒸汽（溫度低、壓力低）用壓縮機進行壓縮,，提高其溫度,、壓力,，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達到循環(huán)利用蒸汽的目的,。蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽,，即用少量的電能獲得較多的熱能，從而減少系統對外界能源的需求的一項高效節(jié)能技術,。MVR蒸發(fā)器中關鍵部件是蒸汽壓縮機,，蒸汽壓縮機是熱回收系統對產生的新鮮蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關鍵設備，是利用蒸汽壓縮機回收系統產生蒸汽,，通過壓縮提高蒸汽溫度和壓力的關鍵設備,，將低壓（或低溫）的蒸汽加壓升溫，以達到工藝或者工程所需要的溫度和壓力要求,。蒸汽壓縮機作用是將從再沸器出來的清潔蒸汽...

MVR蒸發(fā)器工藝系統介紹 1,、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低，為了充分利用系統內的熱能,，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱,。2、蒸汽壓縮機：MVR系統的重要部件,，它通過對二次蒸汽進行壓縮,，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續(xù)提供蒸汽,。根據原液的流量和沸點升高值等特性,，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液,，壓縮機可以多級串聯使用,。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置,。對于有結晶的原液，可以將分離器和結晶器設計成一體,，再加裝強制循環(huán)泵,，完成氣液分離,，濃縮和結晶的功能。4,、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由...

高鹽廢水,，國內外對高含鹽有機廢水的處理，沒有簡單易行,、成本費用很低的方法,，其處理方法主要有三效蒸發(fā)、MVR等處理工藝,。三效蒸發(fā)：三效蒸發(fā)器由三組加熱器,、三組分離器、預熱器,、泵組,、稠厚器、母液罐,、離心機,、電氣儀表控制及閥門、管路等組成,。三組蒸發(fā)器以串聯的形式運行,，組成三效結晶蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統采用連續(xù)進料,、連續(xù)出料的生產方式,。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,，將廢水打入蒸發(fā)換熱室,，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱,，對廢水進行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱,。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降...

一、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統是采用機械壓縮機做工的方式,，將物料蒸發(fā)所產生的二次蒸汽進行壓縮,，在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源,，潛熱得到了重新利用,。二、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統是利用蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，將電能轉換成熱能,，提高二次蒸汽的焓,，被提高熱能的二次蒸汽進入蒸發(fā)器進行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱,，又提高了熱效率,。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽,，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現蒸發(fā)濃縮...

減壓干燥器,。 干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度。 其特點還有：干燥的溫度低,，速度快,；減少了物料與空氣的接觸機會，可減少藥物荇染或氧化變質,；產品呈松脆的海綿狀,，易粉碎。 減壓干燥法是密閉容器抽真空后進行干燥的方法,，外文名Vacuum drying method,。是一種常用的干燥方法，此法優(yōu)點是溫度較低,，產品質松易粉碎,。此外，減少了空氣對產品的不良影響,，對保證產品質量有一定意義,。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器,。干燥效果取決于真空度的高低與干燥物堆積的厚度,。 蒸發(fā)干燥機在制藥工業(yè)中主要用于對原料藥進行濃縮和干燥。蘇州水處理蒸發(fā)干燥機使用方法一,、MVR蒸發(fā)濃縮...

MVR原理MVR是蒸汽機械再壓縮技術,，（mechanicalvaporrecompression）的簡稱。 MVR蒸發(fā)器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量,，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術,。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度,、壓力提高,，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,，經壓縮機壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱,，提高熱效率,，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的...

NRS減壓低溫水分離設備介紹 減壓低溫水分離設備系統優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統工藝鏈都很長，常用的工藝包括酸破乳,，會造成水PH大幅度下降,；PAC/PAM/活性炭絮凝，產生污泥,，生化降低COD,產生污泥,；使用超濾膜，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題,。NRS液固分離減量設備系統工藝鏈非常短，自動化程度高,，無需人工直接操作,，不加入任何處理藥劑，回用效率更高,，產生廢棄物更少,，維護更為方便?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣,；蒸餾罐內安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片,。殘渣可自動排出,，同時可減少并預防蒸餾罐內壁殘渣焦結。運行成本低,，實現節(jié)能減排,。此裝置全物理性真空低溫蒸餾，占地面...

MVR蒸發(fā)DTB結晶器 工作原理：DTB型結晶器是一種典型的晶漿內循環(huán)結晶器。由于在結晶器設置內導流筒,，形成了循環(huán)通道,，使晶漿具有良好的混合條件，在蒸發(fā)結晶中能迅速消除過飽和度,，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平,。特別適用于溶解度曲線比較陡的產品。DTB型結晶器性能良好,，生產強度高,，能生產顆粒較大的晶粒，且結晶器內不易結疤,。它已經成為連續(xù)結晶器的主要形式之一,。主要特點：生產強度高，結晶顆粒較大,，性能穩(wěn)定,。 適用范圍：適用于結晶粒度較大、生產強度較高的物料生產,。 技術總結總得來說,，mvr蒸發(fā)器的技術特點如下：（1）清潔能源，熱效率高,，功耗低,，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”...

國內MVR和外資品牌的MVR的主要區(qū)別有哪些,？隨著市場的需要國內生產MVR產品廠家越來越多,，和國外品牌的產品相比，成本有比較大的下降,，功能也更多,，可以從濃縮到結晶。但是缺點就是能耗變大,，因結晶也容易堵塞,，嚴重時需要人力持續(xù)清理。外資品牌的MVR濃縮機,，只能只能濃縮,，根據不同的水質，濃縮倍率,，一般在10到20的濃縮,，從而實現減量。雖然不能結晶,，但是運行穩(wěn)定,，能耗比較低,，對需要結晶的需求，可以結合負壓干燥機使用,，實現能耗降低,，設備易于運行。隨著科技的不斷進步,，蒸發(fā)干燥機的性能和效率也在逐步提高和完善,。蘇州供應蒸發(fā)干燥機售后干燥機種類1、按干燥器操作方式分類按干燥器操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩...

NRS減壓低溫水分離設備介紹 減壓低溫水分離設備系統優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統工藝鏈都很長,，常用的工藝包括酸破乳,，會造成水PH大幅度下降；PAC/PAM/活性炭絮凝,，產生污泥，生化降低COD,產生污泥,；使用超濾膜,，濃縮比低，容易堵塞等一系列問題,。NRS液固分離減量設備系統工藝鏈非常短,，自動化程度高，無需人工直接操作,，不加入任何處理藥劑,，回用效率更高，產生廢棄物更少,，維護更為方便,。可將廢液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣,；蒸餾罐內安裝有自創(chuàng)的攪拌,、排出渦輪撥片。殘渣可自動排出,，同時可減少并預防蒸餾罐內壁殘渣焦結,。運行成本低，實現節(jié)能減排,。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,，占地面...

MVR蒸發(fā)器工藝系統介紹 1、預熱器：很多情況待蒸發(fā)的原液在進入蒸發(fā)換熱器之前的溫度較低,，為了充分利用系統內的熱能,，可以采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。2,、蒸汽壓縮機：MVR系統的重要部件,，它通過對二次蒸汽進行壓縮,，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續(xù)提供蒸汽,。根據原液的流量和沸點升高值等特性,，可以選擇羅茨或離心壓縮機，對于沸點升高值較大的原液,，壓縮機可以多級串聯使用,。3、氣液分離器：它是蒸汽和濃縮液體進行分離的裝置,。對于有結晶的原液,，可以將分離器和結晶器設計成一體，再加裝強制循環(huán)泵,，完成氣液分離,，濃縮和結晶的功能。4,、蒸汽換熱器：預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與由...

一,、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統是采用機械壓縮機做工的方式，將物料蒸發(fā)所產生的二次蒸汽進行壓縮,，在提高了蒸汽壓力的同時也提高了蒸汽的飽和溫度,，使得二次蒸汽和原物料有了一定的傳熱溫差后成為了加熱的熱源，潛熱得到了重新利用,。二,、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統工作原理MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統是利用蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽，將電能轉換成熱能,，提高二次蒸汽的焓,，被提高熱能的二次蒸汽進入蒸發(fā)器進行加熱，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣原本要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱,，又提高了熱效率,。循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽,，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現蒸發(fā)濃縮...

NRS減壓低溫水分離設備介紹 減壓低溫水分離設備系統優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統工藝鏈都很長,，常用的工藝包括酸破乳，會造成水PH大幅度下降,；PAC/PAM/活性炭絮凝,，產生污泥，生化降低COD,產生污泥,；使用超濾膜,，濃縮比低,，容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設備系統工藝鏈非常短,，自動化程度高,，無需人工直接操作，不加入任何處理藥劑,，回用效率更高,，產生廢棄物更少，維護更為方便,?？蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘渣；蒸餾罐內安裝有自創(chuàng)的攪拌,、排出渦輪撥片,。殘渣可自動排出，同時可減少并預防蒸餾罐內壁殘渣焦結,。運行成本低,，實現節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,，占地面...

三、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統,，經過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統，根據操作人員設定的流量調節(jié)進料泵轉速使進料量恒定在設定值,。2,、進料經過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4,、壓縮機工作中產生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路，隨冷凝水一同排出系統,。5,、為適應MVR蒸發(fā)濃縮結晶過程，系統采用強制循環(huán)工藝,。工藝流程中各工藝條件均設有現場顯示或參數變送器,，由DCS集中控制。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視,、報警和自動控制,。MVR蒸...

NRS減壓低溫水分離設備系統概述 (1)進液:通過外部泵浦將廢堿液進入計量裝置水罐,，在真空作用下吸入釜體內進行蒸發(fā)。 (2)加熱:進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,，與廢液中的水份行熱交換,。 (3)蒸餾:真空泵對整體環(huán)節(jié)抽真空至-80到-90kPa,水分在約45°C左右即沸騰蒸發(fā),真空環(huán)境使水蒸發(fā)條件更高效。 (4)排渣:加熱過程攪拌均勻受熱,，可設定蒸煮周期與批次后,攪拌裝置自動排出,。 (5)排水:廢液中蒸發(fā)的水蒸氣通過冷凝裝置成為干凈的蒸餾回收水，于回收水槽存放,透過泵將回收水依照客戶規(guī)劃進行后續(xù)使用,，如生產制程回用,、回廢水處理廠、生活雜用水使用或...

污泥干燥機主要由引風機,、打散裝置,、帶式上料機、進料機,、回轉滾筒,、熱源、帶式出料機,、卸料器和配電柜構成,。因此工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū),、清理區(qū),、導料區(qū)構成。一,、導料區(qū),，濕污泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū),；二、出料區(qū),，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程,；三,、清理區(qū)，濕污泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象,，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,，在這個過程中,，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率,；隨著科技...

污水處理設備中干燥機是指一種利用熱能降低物料水分的機械設備,，用于對物體進行干燥操作。 干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出,，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料,。其選型規(guī)則如下：①物料原始形狀:顆粒、粉末,、微粒,、淤泥、晶體,、液體,、膏狀、懸浮液,、溶液,、連續(xù)的薄片、厚板,、不規(guī)則物料（小或大）,、黏稠或塊狀等。②平均產量連續(xù)操作投料量或成品,、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等,。③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布,、粒子密度、體積密度,、復水性等,。④物料進、出口含水率干基,、濕基,。⑤物料性質:化學、生化,、微生物活度,、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）,、吸濕等溫線（平衡含水率）等,。⑥干...

圓盤干燥機每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通,。為了提高轉盤的堅固性,，空心轉盤內腔分部著許多支撐桿,，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。根據所干化物料性質的不同,，轉盤可以采用低碳鋼,，不銹鋼，或特殊合金鋼制造,。在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器,，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料,。推進器的傾角是可以調整的,，轉盤的內腔可以通入中低壓蒸汽，導熱油或高壓熱水傳遞干化產品所需熱量,。圓盤干燥機具有運行時氧含量,、溫度和粉塵量低，安全性好,，圓盤干化機每個豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠?，傳熱面積大，結構緊湊,，外形尺寸很小,，輔助設備少，系統簡單,。干化機內部污泥為濕污泥,，為防止污泥粘結在圓盤上...

泥圓盤干燥 機作為一種污泥間接加熱干化設備在幾十年前就已經應用于化學工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)?，F在已經發(fā)展為相當成熟的干化工藝,，在國際市場上占有率也非常高。污泥焚燒的共同特點是以回收能源為目的,。污泥的熱值低,，一般需要添加輔助燃料，所以應該設計輔助燃料少的流程,，而流化床工藝就是其中之一,。圓盤干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的,，熱介質從這里流過,，把熱量通過圓盤間接傳輸給污泥。污泥在圓盤與外殼之間通過,，接受圓盤傳遞的熱,，蒸發(fā)水份，污泥水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的通風帶出干化機,。圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換...

技術原理：全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合,，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術,，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇,。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布,、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損,，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,，單機節(jié)電達50000度/年,。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-...

圓盤干燥機的圓盤有兩個作用：一是它給污泥提供足夠大的換熱面積,，二是它緩慢轉動,，它上面的小推進器推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。圓盤干化機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積,，這使得圓盤干燥機體型緊湊。圓盤的轉動變頻可調,，轉速約為5r/min,，因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的,，所以它本身的轉動不影響污泥的流向,，圓盤干燥機的圓盤邊緣有一些小槳葉，這些小槳葉有一定的傾角,，既幫助污泥定向流動,，雙起到攪拌的作用。外殼是不動的,，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產生的水蒸汽。外殼內壁有固定的刮刀,。刮刀很長,，伸到圓盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結在盤片上,。與圓盤上的槳葉類似,，固定刮刀也...

技術原理：全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術,，為我國環(huán)保污水處理領域增添了一種先進的脫水模式選擇,。節(jié)能、節(jié)水：由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的,，取代了老一代濾布,、帶式濾板的高壓沖洗，很大節(jié)約了工業(yè)用水（單機節(jié)水13000噸/年）,。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損,，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr,，單機節(jié)電達50000度/年,。處理量翻番：第二代脫水機處理量較率先次代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-...

MVR的具體工作原理是：蒸發(fā)器中蒸發(fā)產生的二次蒸汽從分離器中直接進入蒸汽壓縮機進行壓縮,，低品位的二次蒸汽經過壓縮后熱燴增加成為了壓力和溫度較高的高品位蒸汽,，通向蒸發(fā)器中作為加熱蒸汽，加熱蒸汽冷凝后還可通過換熱器為物料進行初步加熱,，這樣的流程設計可充分利用蒸汽的潛熱及顯熱,，很大程度地提高了熱能利用率。MVR技術屬于機械式熱泵,，而與之相近的,，還有一種熱力蒸汽再壓縮技術，稱為TVR (Thermal Vapor Recompression),，它利用噴射式熱泵來回收部分二次蒸汽,，由于噴射式熱泵1kg高壓蒸汽只能引射0.3kg的二次蒸汽，因此雖然此系統結構簡單緊湊,，但是能效比較低,。蒸發(fā)干燥機的優(yōu)點包括分...

三、MVR蒸發(fā)濃縮結晶系統具體工作流程：1,、原料液通過進料泵加壓進入系統,，經過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統，根據操作人員設定的流量調節(jié)進料泵轉速使進料量恒定在設定值,。2,、進料經過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進入蒸發(fā)器。3,、溶液在蒸發(fā)器內蒸發(fā),，物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出，濃縮液夾帶二次蒸汽進入分離器進行汽液分離,。4,、壓縮機工作中產生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進口管路,，隨冷凝水一同排出系統。5,、為適應MVR蒸發(fā)濃縮結晶過程,，系統采用強制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設有現場顯示或參數變送器,，由DCS集中控制,。通過工況機的組態(tài)軟件進行監(jiān)視、報警和自動控制,。蒸發(fā)干燥...