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**近美國提出用高鎂—高鈰合金,，附加微量鋁,；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,，在鐵水含硫量增高后,，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率,。研究認(rèn)為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí),，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,，MgS，CeS等顆粒,，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物,。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用,，還有大量的工作要做,，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06%－0.09%的鐵液,，加入量在1.6%－2.0%之間。金山區(qū)新型球...

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,，當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用，由純鎂到鎂鎳,、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大,。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍,，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件,。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展...

其次，鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響,。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來中和硫元素,，以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性,。此外,，在球化處理過程中，鐵水可能會(huì)沸騰并伴有強(qiáng)光和鎂蒸汽,，這對操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求,。綜上所述，球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,，在提高鑄鐵性能,、擴(kuò)大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進(jìn)步和鑄造工藝的不斷發(fā)展，球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進(jìn)一步的提升和拓展,。未來,，我們可以期待更加高效、環(huán)保,、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn),，為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和突破。當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。寶山區(qū)應(yīng)用...

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%,，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%，Si<45%,。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進(jìn)行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小,，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%,，硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德,、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。黃浦區(qū)附近球化劑廠家電話另外,，...

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng),；(2)資源豐富、價(jià)格低廉,、易于熔制,；(3)對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少,，降溫少，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0、NCl5,、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng)，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%...

爐內(nèi)熔融法是在電爐中,，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面,，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí),，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻,。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞,，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌,。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率,。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝,。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上,。對于薄壁鑄件,，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌,，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,，不容易穩(wěn)定生產(chǎn),，因此在使用上尚受到一定的限制,。...

稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化,。合金的外觀呈藍(lán)灰色,，帶有金屬光澤、呈塊粒狀,。密度為4.0~4.1 ,，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃,。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率。再則...

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土,，被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”,，其儲(chǔ)量占全國的70%，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退,、抗干擾,、抗石黑畸變、脫氧,、脫硫凈化鐵水的作用,。前蘇聯(lián)、英國,、德國等發(fā)達(dá)國家,，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素,，但由于原料來源稀缺,，價(jià)格昂貴，**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂,、鋇同屬IIA族元素,，有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果,，增加石墨球數(shù),，使石墨更圓整，減少白口傾向,，具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力,；鈣能降低鎂的蒸發(fā)，提高鎂的...

球化劑的應(yīng)用范圍非常***,，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn),。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中,，通過一系列化學(xué)反應(yīng),，使石墨呈球狀析出。這一過程中,，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài),，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質(zhì)和干擾元素對球化的破壞作用,。因此,，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度、高韌性,、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械,、航空航天等領(lǐng)域,。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題,。首先,，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此,，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,、熔融溫度和時(shí)間等因素，以確保球化劑的成分穩(wěn)定,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。上海節(jié)能球化劑服務(wù)熱線球化劑是為獲得...

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑,。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土,，被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”，其儲(chǔ)量占全國的70%,，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退,、抗干擾、抗石黑畸變,、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用,。前蘇聯(lián),、英國、德國等發(fā)達(dá)國家,，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素,，但由于原料來源稀缺,，價(jià)格昂貴，**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂,、鋇同屬IIA族元素,，有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果,，增加石墨球數(shù),，使石墨更圓整，減少白口傾向,，具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力,；鈣能降低鎂的蒸發(fā)，提高鎂的...

變質(zhì)處理時(shí),，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量,，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%,。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能,，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%,，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%,。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%,，布氏硬度143～241，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量14000...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%,，此時(shí)對錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%,。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大,，需要大孕育量，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧,，這是它的一大優(yōu)點(diǎn)，但是由于稀土沒有沸騰能力,，合金的密度又比較小,，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底,，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進(jìn)，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法,、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等,。先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素...

（5）鐵水溫度過高或過低,，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈,，鎂燒損嚴(yán)重,；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用,，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足,，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中,。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用,。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒?，就消耗了部分鎂和稀土,，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足,，加入量不夠,，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，選用合適的球化劑和確定加入量,，要嚴(yán)格掌握鐵水量,，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。嘉定區(qū)綠色球化劑圖片（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入...

低鎂球化劑：含鎂量在4%,、5%,、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn),。中鎂球化劑：含鎂量在6%,、7%左右，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,，加入量在1.6%~2.0%之間,。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域,，各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開球化劑,。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求,，選擇不同種類的球化劑以達(dá)到比較好的球化效果,。對各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；松江...

在鑄鐵過程中,，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑,，稱為稀土球化劑,。1、球化：使片狀石墨呈球狀,；2,、 **退：使球狀石墨保持長時(shí)間不變形。1,、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）,；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑,?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰,、釔）,、鎂5-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻,、鉍,、錳等，余量為鐵,； 鋁,、鈦、釩等為雜質(zhì),。熔點(diǎn)1200℃－1300℃,；密度3.8-4.2g/cm3；將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。金山區(qū)本地球化劑服...

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%,，此時(shí)對錳和碳量可予以調(diào)整,，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí)，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒有沸騰能力,，合金的密度又比較小，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底，令鐵水沖入,，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進(jìn),，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法,、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?，如Mg、Ce,、Ca等,。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件,。虹口區(qū)綠色球化劑廠家電話蠕化劑是加入到鐵液...

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高,，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨***，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用,，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低,，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵,，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用,。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高,，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過,，逐層與...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,，謂之“球化劑”,。“球化劑”的主要成分是球化元素,，如Mg,、Ce、Ca等,。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,，使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn),。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。 [2]影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度、形狀,、密度,、 含量等。黃浦區(qū)應(yīng)用球化劑電話球化劑的應(yīng)用范圍非常***,，涵蓋了各類...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時(shí),，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水,；球化劑粉化,，合金粒度不合要求。寶山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動(dòng)性和鑄造性能的添加劑,。它的主要作用是促進(jìn)鑄鐵中石墨的球化,，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu)，而不是片狀結(jié)...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度、形狀,、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈，安全無保證。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。需要合金生產(chǎn)廠家和...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外,，釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%,、鎂6-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%,；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%,。除釔具有強(qiáng)的退性能外,，釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。楊浦區(qū)本地球化劑廠家電話低硅球化劑，成分為稀土,、鐵,，含量鎂5...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開始，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問題,，是研究工作者所關(guān)心的問題,。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中,，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意,，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd,，Al,，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用,。直接反球化的元素,，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn,、Cd、Hg,、A1,，Sn、Pb,、 As,、Sb、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr、Hf),，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S),。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適...

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時(shí),，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水,；用高純生鐵T

據(jù)日本資料報(bào)道,，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物,，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素,，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：,，球化及反球化元素總計(jì)1~25%(其中比例為1：9或9：1),，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點(diǎn)是：（1）易熔于鐵水,，且由于 的作用,，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻,；（3）縮孔傾向小,，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少,，扒渣方便,；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度可達(dá)330~450 ,，延伸率達(dá)2~12%,。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整,。普陀區(qū)本地球化劑廠家電話爐內(nèi)熔融法是在...

另一種是以鈣為主，加少量鎂,、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6,。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí),，則石墨易球化,，反之，則形成片狀石墨,。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ,，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,，由于同時(shí)含有鈣和鈰,，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%,，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓，或者生成Mg-Ba金屬間化合物,，這些化合物在超過其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,，殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 。延伸率可達(dá)6.0%。(5)球化處理后衰退快,。青浦區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)（5）鐵水溫度過高或過低,，鐵水溫度...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜,，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少,、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適,，則用硅鐵孕育...