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由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同,，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的,。在此基礎(chǔ)上將能對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評(píng)價(jià)，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑,。蠕化劑對(duì)蠕化處理成敗起有重要的影響,。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲(chóng)狀石墨鑄鐵,，例如用稀土元素,，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲(chóng)狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對(duì)含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲(chóng)狀石墨,。如圖1所示,，這是不經(jīng)濟(jì)的。只有用硫,、氧及氮均很低的鐵水,，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的,。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。崇明區(qū)本地球化劑價(jià)格多少球化劑...

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑,。供應(yīng)的合金已系列化,。合金的外觀呈藍(lán)灰色，帶有金屬光澤,、呈塊粒狀,。密度為4.0~4.1 ，熔點(diǎn)為980~1180℃,。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋?zhuān)詼p輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金,，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃,，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃,。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層,，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率。再則...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V、Sb,、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%，可用FeSiMg6RE2,。(5)球化處理后衰退快,。松江區(qū)綠色球化劑圖片球化劑，這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮...

除釔具有強(qiáng)的**退性能外,，釔,、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別，控制在稀土總量30-50%之間。稀土總量1-8%,、鎂6-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%,、銻,、鉍適量,，余量為鐵。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃,；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%。對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；上海標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家價(jià)格鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲(chóng)狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過(guò)某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱(chēng)它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來(lái)加以確定。在已發(fā)表的國(guó)外資料中,，英美等國(guó)采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德,、奧地利等國(guó)則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來(lái)都必含釔的稀土硅鐵合金作...

其次,，鐵水的含硫量對(duì)球化劑的用量有***影響,。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來(lái)中和硫元素，以保證良好的球化效果,。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性。此外，在球化處理過(guò)程中,，鐵水可能會(huì)沸騰并伴有強(qiáng)光和鎂蒸汽,，這對(duì)操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求。綜上所述,，球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,，在提高鑄鐵性能、擴(kuò)大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用,。隨著科技的不斷進(jìn)步和鑄造工藝的不斷發(fā)展,，球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進(jìn)一步的提升和拓展。未來(lái),，我們可以期待更加高效,、環(huán)保、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn),，為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來(lái)更多的創(chuàng)新和突破,。球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少，...

各元素的反球化作用能力是各不相同的,，它也取決于元素之間的結(jié)合,。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力,。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示,。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,，以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨,，因此，又引出一個(gè)系數(shù) ： ,。 表示殘留鎂量(%),。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x(chóng)狀,，以至球狀。 為片狀石墨,， 為球狀石墨,，蠕蟲(chóng)狀石墨則 為10~25。球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱...

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來(lái)做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化,。合金的外觀呈藍(lán)灰色,，帶有金屬光澤、呈塊粒狀,。密度為4.0~4.1 ,，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn),，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋?zhuān)詼p輕爐前攪拌的勞動(dòng)量,，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達(dá)到90%左右,。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃,；鋅的熔點(diǎn)為419℃,，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng),，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率,。再則...

低硅球化劑,，成分為稀土、鐵,，含量鎂5-10%,、鈣1-5%、鋇1-4%,。具有含硅量低（0%--10%）,，氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確,，塊度均勻,，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn),?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用,，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑,，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料,，降低鑄件成本,。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%,、鈣1-5%,、鋇1-4%、硅0-10%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。風(fēng)力發(fā)電鑄件,、大功率柴油機(jī)曲軸、鑄管,、冶金軋輥鑄件等,。含量過(guò)高，球化處理不良,，球化劑加入量過(guò)大,。松江區(qū)應(yīng)用球化劑圖片稀土硅鐵合金我國(guó)從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國(guó)稀土公司生產(chǎn),，已...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始,，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題。這些元素的作用大部分已查明,，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時(shí),，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn,、Cd,，Al，Sn,，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用,。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB,，ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn、Cd,、Hg,、A1，Sn,、Pb、 As,、Sb,、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr,、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O,、S),。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,，球化處理...

值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲(chóng)狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹(shù)脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹(shù)脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲(chóng)狀石墨的含量,。如果蠕蟲(chóng)狀石墨太少、球狀石墨過(guò)多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整,，如果處理合適，則用硅鐵孕育...

低鎂球化劑：含鎂量在4%,、5%,、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn),。中鎂球化劑：含鎂量在6%,、7%左右，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,，加入量在1.6%~2.0%之間,。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域,，各類(lèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開(kāi)球化劑,。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求,，選擇不同種類(lèi)的球化劑以達(dá)到比較好的球化效果,。對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；青浦...

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng),。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定。加入量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響球化效果,。在球化處理過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行,。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六,、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,，對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高。未來(lái),，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國(guó)外大都采用鎂系球化劑,，少數(shù)國(guó)家則采用鈣系球化劑。楊浦區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑...

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng),。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定。加入量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響球化效果,。在球化處理過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行,。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六,、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,，對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高。未來(lái)，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保,、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。浦東新區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線(一)金屬爐...

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí),，要及時(shí)扒渣,，以免“回硫”，消耗過(guò)多的球化元素,，造成球化失敗,。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素，數(shù)量雖不多,，危害卻很大,，因此球化處理不順利時(shí)，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位,，以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大,，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ),。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問(wèn)題,，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問(wèn)題，對(duì)以上的討論和分析,，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問(wèn)題,。此類(lèi)合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。黃浦區(qū)綜合球化劑服務(wù)熱線蠕化劑...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題,，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題,。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中,，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意,，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn,、Cd，Al,，Sn,，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用。直接反球化的元素,，特別是屬于周期表中ⅡB,，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn,、Cd,、Hg,、A1,，Sn、Pb,、 As,、Sb,、Bi。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr,、Hf)，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O,、S),。“球化劑”的主要成分是球化元素,，如M...

同時(shí),，球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度，提高其流動(dòng)性,，從而改善鑄造質(zhì)量,。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,，主要包括：汽車(chē)工業(yè)：鑄鐵在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器等部件中應(yīng)用***，使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性,。機(jī)械制造：在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中，球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,，延長(zhǎng)使用壽命,。建筑材料：某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑，以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性,。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,，通過(guò)改善石墨的形態(tài),，***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進(jìn)步,，球化劑的種類(lèi)和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,。未來(lái)，隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),，球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值,。球化劑密度波動(dòng)大...

另外，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí),，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi),，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵,，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%,。當(dāng)處理的原鐵水中硫量、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí),，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的,。這樣就迫使人們研究用多種元素來(lái)擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍。國(guó)際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類(lèi)：英,、美,、羅馬尼亞等國(guó)所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑。另一類(lèi)是西德,、奧地利,、挪威等國(guó)所采用的稀土混合金屬，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑,。我國(guó)試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

二,、球化劑的類(lèi)型常見(jiàn)的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進(jìn)石墨的球化,。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度,。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進(jìn)石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動(dòng)性和鑄造性能,。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***,。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑,，能夠進(jìn)一步提高鑄鐵的性能,，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性。三,、球化劑的作用機(jī)制球化劑的作用機(jī)制主要是通過(guò)改變鑄鐵中石墨的成核和生長(zhǎng)過(guò)程,。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時(shí)，它們會(huì)與鑄鐵中的硫,、氧等元素發(fā)生反應(yīng),，形成具有較高表面能的球狀顆粒,。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進(jìn)了石墨的球化過(guò)程,。生產(chǎn)中的問(wèn)題與生產(chǎn)工...

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示,。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處,。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃,，硫化鈰1930℃,，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中,。因此，在處理時(shí),，不能把合金置于包底,，這樣合金會(huì)凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中,，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,，以利于合金的作用完全。另一方面,，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,，包括薄...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí)，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。我國(guó)普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國(guó)外大都采用鎂系球化劑,，少數(shù)國(guó)家則...

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題,，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題,。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中,，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意,，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd,，Al,，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用,。直接反球化的元素,，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn,、Cd、Hg,、A1,，Sn、Pb,、 As,、Sb、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr、Hf),，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O,、S),。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,，多...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。如電爐鐵液1460～1520℃， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。靜安區(qū)綜合球化劑廠家電話供應(yīng)的稀土硅鈣...

（5）鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低,，鐵水溫度過(guò)高,，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴(yán)重,；鐵水溫度過(guò)低,，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足,，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中,。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用,。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒啵拖牧瞬糠宙V和稀土,，這也造成球化不良的原因之一,。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠,，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件,，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴(yán)格掌握鐵水量,，防止失控造成出鐵量過(guò)大失球化劑量相對(duì)減少除釔具有強(qiáng)的退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。松江區(qū)新型球化劑銷(xiāo)售廠家釔基重稀土球化劑是以釔為主要...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑,。主要元素是La,、Ce、Y,、Mg,、Si和Fe。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力,，特別是鑄件心部,；2. 可以過(guò)量加入。在碳當(dāng)量,、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下,， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí)，仍不會(huì)出現(xiàn)白口,。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下,，為了提高**退能力，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn),。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)含鎂量4%,、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間,，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理,。寶山區(qū)節(jié)能球化劑銷(xiāo)售電話供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM...

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示,。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處,。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃，硫化鈰1930℃,，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng)，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中,。因此,，在處理時(shí)，不能把合金置于包底,，這樣合金會(huì)凍結(jié),，為此必須把合金撒入鐵水流中，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,，以利于合金的作用完全,。另一方面，還需要高溫鐵水,，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄...

球化劑的應(yīng)用范圍非常***,，涵蓋了各類(lèi)球墨鑄鐵件的生產(chǎn),。在鑄鐵鑄造過(guò)程中，球化劑被加入到鐵水中,，通過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng),，使石墨呈球狀析出。這一過(guò)程中,，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài),，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質(zhì)和干擾元素對(duì)球化的破壞作用,。因此,，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度、高韌性,、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn),，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、機(jī)械,、航空航天等領(lǐng)域,。然而，球化劑的使用也需要注意一些問(wèn)題,。首先,，球化劑的成分比例和純度對(duì)其性能有直接影響。因此,，在生產(chǎn)過(guò)程中需要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,、熔融溫度和時(shí)間等因素,，以確保球化劑的成分穩(wěn)定。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。青浦區(qū)應(yīng)用球化劑...

另一種是以鈣為主,，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,，鋁(反球化元素)制成蠕化劑,。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%,，Al+Bi 0.002~0.02%,，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限,，Mg+Ce亦高于上限,，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化,，反之，則形成片狀石墨,。如用含Ca 26~28%,，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ,，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,，由于同時(shí)含有鈣和鈰,，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚...

（5）鐵水溫度過(guò)高或過(guò)低,，鐵水溫度過(guò)高,，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴(yán)重,；鐵水溫度過(guò)低,，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足,，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中,。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用,。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒?，就消耗了部分鎂和稀土,，這也造成球化不良的原因之一,。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠,，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件,，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴(yán)格掌握鐵水量,，防止失控造成出鐵量過(guò)大失球化劑量相對(duì)減少對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑供應(yīng)稀土硅鐵鎂合金我國(guó)...

同時(shí),，球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度，提高其流動(dòng)性,，從而改善鑄造質(zhì)量,。四、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,，主要包括：汽車(chē)工業(yè)：鑄鐵在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī),、變速器等部件中應(yīng)用***，使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性,。機(jī)械制造：在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中,，球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能，延長(zhǎng)使用壽命,。建筑材料：某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑,，以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,，通過(guò)改善石墨的形態(tài),，***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進(jìn)步,，球化劑的種類(lèi)和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大,。未來(lái)，隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),，球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值,。對(duì)各種成分（如共...