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注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因分析正常情況下,，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定,。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇秉c(diǎn),、表面暗色等缺點(diǎn),。其他原因及解決方法分析如下：(1)、模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等,，模具排氣不良。(2),、模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn),，應(yīng)增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。(3),、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。(4),、加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。(5),、塑料要充分塑化，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分，特別是...

注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過(guò)這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色,，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過(guò)程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn),，除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,，還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等,，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3)料溫與模溫偏低,，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降...

注塑模具應(yīng)如何防止條紋缺點(diǎn)發(fā)生一、意義:熔料進(jìn)入模腔后沒(méi)有充填徹底,導(dǎo)致塑料件缺料.二,、發(fā)生原因及掃除辦法:①,、設(shè)備選型不當(dāng):在選設(shè)備時(shí),機(jī)臺(tái)的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺(tái)總?cè)勰z量的85%.②、供料缺乏:加料口是否有"架橋"現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.③,、質(zhì)料流動(dòng)性差:改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺點(diǎn),合理設(shè)置澆膠方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng)進(jìn)步質(zhì)料溫度.④,、澆注體系規(guī)劃不合理:規(guī)劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面,、結(jié)構(gòu)件、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等,。其中。分型面只要是指模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。那么，我們?cè)谶x取分型面時(shí),，都需要注意哪些問(wèn)題呢,？1、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出,。2,、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

塑膠模具成形不良流痕的解決對(duì)策在模具制造的過(guò)程中可以會(huì)出現(xiàn)多種問(wèn)題，我們就模具成型不良來(lái)進(jìn)行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對(duì)策,。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹(shù)脂流過(guò)痕跡,。像家電產(chǎn)品、化妝品容器等重視外觀的成形品來(lái)說(shuō),，根據(jù)其嚴(yán)重程度,，可視為質(zhì)量問(wèn)題。熔融狀樹(shù)脂在模具型腔內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中,，模具表面接觸部分與樹(shù)脂前端部分溫差過(guò)大的話,，就會(huì)產(chǎn)生流痕?！髂＞叻矫娴膶?duì)策一,、提高型腔表面溫度。二,、擴(kuò)大模具澆口尺寸,。三、擴(kuò)大流道尺寸,。四,、確保冷料穴尺寸?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶?duì)策一、提高注射壓力,。二,、提高注射速度。三,、充分保證計(jì)量,，增加緩沖量。四,、延長(zhǎng)保壓時(shí)間,。五、提高樹(shù)脂溫度,。六,、增大噴嘴前端直徑?！?..

奶箱提手模具從表面上來(lái)看,，只不過(guò)是一種普通的模具，使用它可以生產(chǎn)制造出各種各樣的成品,，同時(shí)也為了讓它的成型效果更好一些,，對(duì)它的結(jié)構(gòu)需要了解： 　　一、分子結(jié)構(gòu) 　　奶箱提手模具的分子結(jié)構(gòu)分為線型結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu),。 　　二,、結(jié)構(gòu)零件 　　1,、指導(dǎo)部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準(zhǔn)確。 　　2,、啟動(dòng)機(jī)制：需要推出機(jī)構(gòu)將塑料制品和聚合在跑步或退出,。 　　3、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：凹洞的一側(cè)的側(cè)或塑料產(chǎn)品,，分離前,，脫模順利。 　　三,、結(jié)構(gòu)組成 　　1,、分為澆口、冷料穴,、分流道,、澆注系統(tǒng)。 　　2,、奶箱提手模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的效率,，整個(gè)產(chǎn)品的成型效果，在使用之前,，了解它的結(jié)構(gòu),，特別是一些重要部件是...

注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法通常情況下通過(guò)這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過(guò)程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點(diǎn),，除了塑膠原料,、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會(huì)造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn),，應(yīng)增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低,，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。(4)加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降...

壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)比較高壓力及速度的50%~65%,，即保壓壓力比注射壓力大約低。由于保壓壓力比注射壓力低,，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi),，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng),，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了,。三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線,、凹陷,、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件,、多頭小件,、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處,。螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的設(shè)定：高背壓可以使熔料獲得強(qiáng)剪切,，低轉(zhuǎn)速也會(huì)使塑料在機(jī)筒內(nèi)得到較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。因而目前較多地使用了對(duì)背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制,。例如：在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速,、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速,、較...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高,，冷卻速度快，長(zhǎng)流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的,；壁厚太薄的制件,，熔料到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射,，使熔料能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的；用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料,，因流動(dòng)性差，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的,。對(duì)高級(jí)精密制品、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,，比較好采用多級(jí)注射，如二級(jí),、三級(jí),、四級(jí)甚至五級(jí),。注射壓力的設(shè)定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng),，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止...

注塑模具應(yīng)如何防止條紋缺點(diǎn)發(fā)生一,、意義:熔料進(jìn)入模腔后沒(méi)有充填徹底,導(dǎo)致塑料件缺料.二,、發(fā)生原因及掃除辦法:①、設(shè)備選型不當(dāng):在選設(shè)備時(shí),機(jī)臺(tái)的熔膠量有必要大于制品的熔膠量,注塑制件分量只能占機(jī)臺(tái)總?cè)勰z量的85%.②,、供料缺乏:加料口是否有"架橋"現(xiàn)象,可恰當(dāng)添加螺桿打針行程,添加供料量.③,、質(zhì)料流動(dòng)性差:改進(jìn)模具澆注體系的滯流缺點(diǎn),合理設(shè)置澆膠方位,擴(kuò)展?jié)部?流道和注料口尺度以及選用較大的噴嘴,恰當(dāng)進(jìn)步質(zhì)料溫度.④、澆注體系規(guī)劃不合理:規(guī)劃澆注體系時(shí),要注意澆口平衡,各型腔內(nèi)塑件的分量要與澆口巨細(xì)成正比,是各型腔能一起充溢,澆口方位要挑選在厚壁部位,也可以選用分澆道平衡安置的規(guī)劃方案...

copp)和無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同,，均聚主要用在拉絲、纖維,、注射,、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件,，改性原料,，日用注射產(chǎn)品、管材等,，無(wú)規(guī)聚丙烯主要用于透明制品,、高性能產(chǎn)品、高性能管材等,。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料,，在有透明需求的情況下，用途普遍,，如汽車燈罩,、日用透明件、透明杯,、罐等,。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復(fù)雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具。雙注塑使用單一注射成型機(jī)通過(guò)提供兩個(gè)接口,每個(gè)注射噴嘴和一個(gè)固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動(dòng)的固定滾筒都注入噴嘴,，與各自插入洞，針對(duì)單一注射,注射單位再...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,，在成型過(guò)程中,，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定,。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差,，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損,，或采用一模多腔成型時(shí),，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致,，也都會(huì)引起尺寸波動(dòng),。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí),，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛性,，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料,，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理,。當(dāng)塑件的...

塑膠模具成形不良流痕的解決對(duì)策在模具制造的過(guò)程中可以會(huì)出現(xiàn)多種問(wèn)題，我們就模具成型不良來(lái)進(jìn)行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對(duì)策,。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹(shù)脂流過(guò)痕跡。像家電產(chǎn)品,、化妝品容器等重視外觀的成形品來(lái)說(shuō),，根據(jù)其嚴(yán)重程度，可視為質(zhì)量問(wèn)題,。熔融狀樹(shù)脂在模具型腔內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中,，模具表面接觸部分與樹(shù)脂前端部分溫差過(guò)大的話，就會(huì)產(chǎn)生流痕,?！髂＞叻矫娴膶?duì)策一、提高型腔表面溫度,。二,、擴(kuò)大模具澆口尺寸。三,、擴(kuò)大流道尺寸,。四,、確保冷料穴尺寸,。△注射成型工藝方面的對(duì)策一,、提高注射壓力,。二、提高注射速度。三,、充分保證計(jì)量,，增加緩沖量。四,、延長(zhǎng)保壓時(shí)間,。五、提高樹(shù)脂溫度,。六,、增大噴嘴前端直徑?！?..

注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點(diǎn)的原因分析正常情況下,，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定,。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇秉c(diǎn),、表面暗色等缺點(diǎn)。其他原因及解決方法分析如下：(1),、模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2),、模具的澆注系統(tǒng)有缺點(diǎn)，應(yīng)增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3),、料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法,。(4),、加工壓力過(guò)低、速度過(guò)慢,、注射時(shí)間不足,、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色,。(5),、塑料要充分塑化，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分,，特別是...

奶箱提手模具設(shè)計(jì)及成形工序 考慮到奶箱提手塑模原輔材料和某些產(chǎn)品成本高漲的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)以及目前機(jī)具狀況，科研工作員指出了下列標(biāo)準(zhǔn)：邊料,、填沖比率占據(jù)50%至六十,，一模八腔，提手凈重在9.5—10g,。 對(duì)于上面標(biāo)準(zhǔn),，分折奶箱提手模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)與處理的關(guān)鍵技術(shù)，是新老料相混后,，舊料及添加占比過(guò)大,，成熔化后狀態(tài)后流動(dòng)比很差，會(huì)導(dǎo)致塑性填充欠缺,；型腔數(shù)量較多致使奶箱提手注塑模繁雜,，特別是在是澆注系統(tǒng)的非均衡式分流道太長(zhǎng)易導(dǎo)致焊接痕；塑件很輕,，易產(chǎn)生漲縮形變,，規(guī)格不穩(wěn)定，很難品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),，供貨周期短,，設(shè)計(jì)和生產(chǎn)期限務(wù)必縮短。 在這種狀況下,，若選用傳統(tǒng)方式的設(shè)計(jì)方式加工出塑件,，會(huì)致使型腔兩邊塑件添...

注塑模具是一種機(jī)械產(chǎn)品，利用它可以制作出許多產(chǎn)品,，平常的一些所用的物品是少不了模具的,，為了進(jìn)一步了解它，它的熱流道優(yōu)點(diǎn)主要有哪些呢,？下面模創(chuàng)金梧桐給大家講解一下： 　　1,、注塑模具對(duì)壓力敏感，不加壓力不流動(dòng),，但施加壓力時(shí)即可流動(dòng),。 　　2、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點(diǎn),。 　　3、可降低注射壓力,，可以采用多腔模,。 　　4、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多。 　　5,、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 　　6、低溫時(shí),，流動(dòng)性好,，高溫時(shí)，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 　　注塑模具具有較好的穩(wěn)定性,，這樣的話所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)比較好一些，此外,，它可以生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品,，增...

氣體作為一種流動(dòng)介質(zhì)，具有液體所沒(méi)有的特性,，即氣體可被壓縮的特性,。假如沒(méi)有容器限制的話，氣體的體積將不受限制,。正是由于氣體的特殊性質(zhì),，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用，如氣體可充當(dāng)媒介進(jìn)行熱傳遞：在動(dòng)力裝置中,，氣體可用來(lái)傳遞力,。由于空氣來(lái)源普遍，大氣的成分大部分是氮?dú)?，故工業(yè)中如無(wú)特殊需求,，所需的氣體可選用壓縮空氣、氮?dú)獾?，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染,，并可循環(huán)利用。模具,、工藝和成形樹(shù)脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分,。在選定樹(shù)脂材料后，注塑模具的設(shè)計(jì)和工藝控制對(duì)成形制品的質(zhì)量具有直接的影響,。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機(jī)構(gòu)可采用氣體頂出的方...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時(shí)流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,，低速的不開(kāi)裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

注塑過(guò)程中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，注塑缺點(diǎn)和異?，F(xiàn)象**終能集中反映注塑制品的質(zhì)量，我們有共同的問(wèn)題和解決方案,，供大家參考,。這里詳細(xì)描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔,，還沒(méi)有填充冷卻硬化,，這種現(xiàn)象稱為充液不足。機(jī)床造成的原因及對(duì)策：注射能力不足,，機(jī)器能確認(rèn)注射能力,。注射壓力過(guò)低不能增加壓力。原料溫度低,，流動(dòng)性差,，確認(rèn)加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力,。原材料供應(yīng)不足,，原料數(shù)量增加。注射速度慢,，增加射速,。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認(rèn),。絲杠進(jìn)給不良,，手動(dòng)進(jìn)給。原料的下降,、原料組的去除,、入口溫度的降低都很困難,。由模具引起的原因及對(duì)策：湯設(shè)計(jì)不平均，重新計(jì)算和修正,。流道澆口設(shè)計(jì)太小...

長(zhǎng)期在過(guò)大的注射壓力下工作,，奶箱提手模具壽命**降低，必然導(dǎo)致反復(fù)修模,，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測(cè),。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量,，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計(jì)的平臺(tái),，運(yùn)用其強(qiáng)勁的CAD/CAM/CAE功能，構(gòu)建了可靠性設(shè)計(jì)與提手塑件加工過(guò)程的效率組合,，降低了模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)期限,，帶動(dòng)明顯的經(jīng)濟(jì)收益。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細(xì),、長(zhǎng),、薄,； （2）兩邊大中間細(xì),，部分有加強(qiáng)筋； （3）兩邊有長(zhǎng)方形孔與箱里支撐板相接,，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián),。 因此在奶箱提手模具設(shè)計(jì)時(shí)需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動(dòng)模部位； （2）因?yàn)樗芗疵嫫秸构?..

注塑模具試模次數(shù)多會(huì)有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審,，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn),，使得注塑模具成本超過(guò)預(yù)算,。假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定,，那是比較幸運(yùn)的,，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報(bào)廢重新做,，這個(gè)成本就無(wú)法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計(jì)很好，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無(wú)端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測(cè)量設(shè)備的投入,。2,、試模時(shí)沒(méi)有選對(duì)比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想,。無(wú)端增加了試模次數(shù)，直接增加了注塑模具成本...

注塑模具加工是先將塑料加入模具中,，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱,，模內(nèi)的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布,、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得,。注塑模具加工還可以說(shuō)是工藝技術(shù),，就是在別的制造技術(shù)中開(kāi)發(fā)出來(lái)的，當(dāng)然,，使用這個(gè)技術(shù)還可以有其他方面的辦法,，只是希望我們來(lái)了解一下。這個(gè)工藝的前提是先生產(chǎn)出一個(gè)模型然后在設(shè)備中分解出來(lái),，分離的產(chǎn)品才是所需要的東西,。一套完整的產(chǎn)品出來(lái)以后，是需要多個(gè)設(shè)備的共同合作才可以出來(lái)的,。他們之間相互配合,，不可缺少任何一種設(shè)備，只有達(dá)到了比較好的組合,，才可以做出完美的產(chǎn)品,。因注塑模具的結(jié)構(gòu)必須符合產(chǎn)品的需求。而產(chǎn)品的本...

注塑模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過(guò)程,，成型過(guò)程的每個(gè)因素都對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,。影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu),、結(jié)晶度,、力學(xué)性能、流變性能等),、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度,、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力,、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為,。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品,，制品的厚度不同時(shí)，制品的收縮率是有很大的差別,，隨著制品厚度的增大,，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,，且縱向收縮率略小于橫向...

奶箱提手模具從表面上來(lái)看,，只不過(guò)是一種普通的模具，使用它可以生產(chǎn)制造出各種各樣的成品,，同時(shí)也為了讓它的成型效果更好一些,，對(duì)它的結(jié)構(gòu)需要了解： 　　一、分子結(jié)構(gòu) 　　奶箱提手模具的分子結(jié)構(gòu)分為線型結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu),。 　　二,、結(jié)構(gòu)零件 　　1,、指導(dǎo)部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準(zhǔn)確,。 　　2、啟動(dòng)機(jī)制：需要推出機(jī)構(gòu)將塑料制品和聚合在跑步或退出,。 　　3,、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：凹洞的一側(cè)的側(cè)或塑料產(chǎn)品，分離前,，脫模順利,。 　　三、結(jié)構(gòu)組成 　　1,、分為澆口,、冷料穴、分流道,、澆注系統(tǒng),。 　　2、奶箱提手模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的效率,，整個(gè)產(chǎn)品的成型效果,，在使用之前，了解它的結(jié)構(gòu),，特別是一些重要部件是...

注塑模具試模次數(shù)多會(huì)有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處,，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn),，使得注塑模具成本超過(guò)預(yù)算。假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定,，那是比較幸運(yùn)的,，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報(bào)廢重新做,，這個(gè)成本就無(wú)法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計(jì)很好，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無(wú)端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測(cè)量設(shè)備的投入,。2、試模時(shí)沒(méi)有選對(duì)比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型,，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想。無(wú)端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,，低速的不開(kāi)裂）,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使...

模具在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝,。2,、常平熱處理建議。對(duì)精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3,、對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度,。4,、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔,、磨損等缺點(diǎn)時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生,。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱,**表示,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

塑料提手模具的類型： 1,、無(wú)導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時(shí)直接進(jìn)行其刃件之對(duì)合作業(yè),，不使用引導(dǎo)裝置。 2,、內(nèi)導(dǎo)引型：不使用外導(dǎo)引裝置,，內(nèi)導(dǎo)引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等,，正確地保持塑料提手模具各塊板之位置關(guān)系性以保護(hù)沖頭,； 3,、外導(dǎo)引型：此種裝置是標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造,，導(dǎo)引裝置裝設(shè)于上模座及下模座，不通過(guò)各模板,，一般稱為模座型,； 4、外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：是連續(xù)塑料提手模具常使用之構(gòu)造,，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置,。沖頭與凹模之對(duì)合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置； 塑料提手模具的設(shè)計(jì)要素 1,、分型面：它的位置和形式的選定,，受塑料提手模具制品形狀等因素的影響； 2,、澆注系統(tǒng)：澆口位置的選定應(yīng)...

合理使用冷卻潤(rùn)滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤(rùn)滑的三大作用,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形,。改善磨削時(shí)的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷,。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性,。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。對(duì)于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

注塑成型是一種模制過(guò)程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對(duì)冷的空腔中,，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù),，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中,，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀,，注塑非常普遍地用于制造各種部件，從**小的部件到整個(gè)汽車車身面板,。注塑成型的五個(gè)優(yōu)點(diǎn)1.高公差可重復(fù),。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動(dòng)力成本低,。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件。注塑成型的三個(gè)缺點(diǎn)1.昂貴的設(shè)備投資,。2.運(yùn)行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。注塑成型是一種相對(duì)較新的制造零件的方式,，這是一個(gè)快速...