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一個(gè)完好的塑膠件從開(kāi)端注塑到制造完結(jié)要通過(guò)許多道工序，假如該塑膠件在注塑成型后，與預(yù)訂的產(chǎn)質(zhì)量量規(guī)范（查驗(yàn)規(guī)范）有必定的差異,，因此不能滿(mǎn)意下一道工序的要求，需求從頭返工,，這就是說(shuō)明塑膠件在注塑過(guò)程中呈現(xiàn)了問(wèn)題,，也是咱們一般所說(shuō)的質(zhì)量問(wèn)題。1,、注塑設(shè)備的主要問(wèn)題A,、加料控制體系不正常,；B,、料斗縮頸部分阻塞,，進(jìn)料不暢,；C,、料斗進(jìn)料中止、不接連；D,、塑化容量缺乏,，塑化質(zhì)量差；E,、質(zhì)料參加量缺乏,；F、打針周期失常。2,、注塑溫度的主要問(wèn)題A、模溫缺乏,；B,、噴嘴溫度過(guò)低,；C,、料筒溫度過(guò)低,；D,、模溫控制體系反常E,、電路體系反常，包含：毫伏計(jì),、熱電偶、電阻電熱圈和加熱體系,。3,、注塑模具的主要問(wèn)題A,、排...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時(shí),，沿型腔外面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦,，從而招致模具因磨損而生效。以是資料的耐磨性是模具**根本,、**重要的機(jī)能之一。硬度是影響耐磨性的重要身分,。一樣平常情況下，模具整機(jī)的硬度越高,，磨損量越小，耐磨性也越好,。別的,，耐磨性還與資猜中碳化物的品種,、數(shù)目、狀態(tài),、巨細(xì)及散布無(wú)關(guān),。強(qiáng)韌性模具的事情前提大多非常頑劣,，有些常蒙受較大的打擊負(fù)荷，從而招致脆性斷裂,。為避免模具整機(jī)在事情時(shí)忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強(qiáng)度和韌性,。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造,。疲憊斷裂機(jī)能模具事情過(guò)程當(dāng)中，在輪回應(yīng)力的歷久感化下,，每每招...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度,，在充模過(guò)程中采用高速注射，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法,，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。低速充模時(shí)流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

對(duì)于精密注塑模具來(lái)講,型腔件的硬度一般要求值達(dá)一,有時(shí)更高,。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削,、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來(lái)加工,但的費(fèi)用昂貴,這樣制定工藝的重點(diǎn)就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前,、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本,、提高效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬(wàn)別,。不同于模板,單純講述一個(gè)型腔件的工藝沒(méi)什么普遍意義,對(duì)此我們的意見(jiàn)是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對(duì)于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拋光即為成品件,。其次對(duì)于一般的零件,如螺釘孔、水道孔,、推...

合理使用冷卻潤(rùn)滑液,，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤(rùn)滑的三大作用,，保持冷卻潤(rùn)滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形,。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度,，因?yàn)榇慊饝?yīng)力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對(duì)于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性,。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸,，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%,。對(duì)于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

在熱處理過(guò)程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防,。(1)公道選材,。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生...

塑料模具加工中產(chǎn)生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕,。產(chǎn)生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形,。2)模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。3)制品各部分的厚度不同,。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異,。2.制品白化,。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。1)過(guò)大的符合壓力,。2)脫模不良,。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中,，沖壓沖孔分為高速的和慢速的,，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來(lái)提高工作的效率,，但是在高速環(huán)境下就不一樣了,，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大,，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞,。當(dāng)高速?zèng)_壓對(duì)象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí),，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大,，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)沖壓紫銅,、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料,，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象,，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài)，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出,。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。低速充模時(shí)流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向,，低速的不開(kāi)裂）,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀,，而且使...

注塑模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過(guò)程,，成型過(guò)程的每個(gè)因素都對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。影響注塑模具收縮的因素很多,，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu),、結(jié)晶度、力學(xué)性能,、流變性能等),、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等),、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力、保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量,、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品,，制品的厚度不同時(shí),，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大,，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大,。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向...

copp)和無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同,，均聚主要用在拉絲、纖維,、注射,、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件,，改性原料，日用注射產(chǎn)品,、管材等,，無(wú)規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品,、高性能管材等,。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下,，用途普遍,，如汽車(chē)燈罩,、日用透明件、透明杯,、罐等,。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復(fù)雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具。雙注塑使用單一注射成型機(jī)通過(guò)提供兩個(gè)接口,每個(gè)注射噴嘴和一個(gè)固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動(dòng)的固定滾筒都注入噴嘴,，與各自插入洞，針對(duì)單一注射,注射單位再...

它不僅與模具的澆口形式,、澆口位置與分布有關(guān),，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀,、尺寸,、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮,、相變收縮,、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素,，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān),。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度,、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,，以及澆口截面積,、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量,、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度,、濕度,、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力,、注塑機(jī)...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個(gè)階段,在每個(gè)階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開(kāi)始通過(guò)澆口時(shí)減慢注射速度，在充模過(guò)程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時(shí)減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。低速充模時(shí)流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動(dòng)較小,，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開(kāi)裂傾向，低速的不開(kāi)裂）,。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時(shí)間延續(xù)較長(zhǎng)容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕，不但影響外觀,，而且使...

模具溫度有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫,，有些由于控制尺寸和變形,，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度,，如PC一般要求60度以上,，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上,，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀,、變形、尺寸,，膠模方面有不可抵估的作用,。注射壓力熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸,，重量和變形等,，不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同，對(duì)于像PA,、PP等材料,，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,，即外觀光澤性,。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的,，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性,。熔膠溫...

注塑模具隨著產(chǎn)品的外觀要求千變?nèi)f化,，尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要，在設(shè)計(jì)尺寸時(shí)需要多方面考慮,。首先,，模具加工設(shè)計(jì)時(shí)從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動(dòng)的因素,，流動(dòng)性差的塑件融料和壁比較薄的塑件,，設(shè)計(jì)的尺寸盡量簡(jiǎn)化，否則容易導(dǎo)致融料填充不足,，影響產(chǎn)品外形美觀,，一定需要大的尺寸時(shí)，可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度,。其次,，產(chǎn)品的尺寸精確度。塑件融料在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴(kuò)張,，主要是塑膠融料在成形的過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致尺寸收縮,，造成尺寸的不精確。收縮過(guò)程主要有成形收縮和后收縮,，受到成形收縮的影響比較大,，造成收縮的因素有多種，在制造模具的工藝上,，需考慮塑件的原料使用性能,，避免造成...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些？在模具工藝的生產(chǎn)中,，沖壓沖孔分為高速的和慢速的,，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來(lái)提高工作的效率,，但是在高速環(huán)境下就不一樣了,，尤其當(dāng)沖壓材料為薄軟的時(shí)侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大,，就會(huì)很容易的造成沖孔的堵塞,。當(dāng)高速?zèng)_壓對(duì)象是軟材質(zhì)、磁性吸附材質(zhì)時(shí),，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大,，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力，**終導(dǎo)致落料孔被堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)沖壓紫銅,、鋁等低熔點(diǎn)軟性薄材時(shí)，高速?zèng)_壓會(huì)使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結(jié)現(xiàn)象,，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài),，而是融結(jié)成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當(dāng)刃口設(shè)計(jì)...

注塑模具的加工過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)態(tài)加工過(guò)程,，成型過(guò)程的每個(gè)因素都對(duì)制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,。影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu),、結(jié)晶度,、力學(xué)性能、流變性能等),、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度,、嵌件結(jié)構(gòu)等)、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力,、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等)和模具設(shè)計(jì)(包括澆口位置和數(shù)量,、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為,。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品，制品的厚度不同時(shí),，制品的收縮率是有很大的差別,，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大,。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,，且縱向收縮率略小于橫向...

關(guān)于注塑開(kāi)模電脈沖加工的問(wèn)題在電脈沖的成型和加工過(guò)程中，脈沖寬度通常被稱(chēng)為脈沖寬度,。正是電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上,。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來(lái)處理,。粗加工可以大脈寬加工,，加工時(shí)只能加工較少的脈沖寬度。脈沖間隔也稱(chēng)為脈沖間隔或脈沖間隔,。這意味著兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔,。如果間隙時(shí)間太短，消除電離和恢復(fù)絕緣就太晚了,。電弧放電現(xiàn)象易產(chǎn)生,，工件和工件容易燃燒。如果脈沖太長(zhǎng),，很容易降低加工效率,。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開(kāi)始時(shí)間和下一次沖擊電壓之間的時(shí)間,。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和。放電時(shí)間是指間隙通過(guò)介質(zhì)到電流脈沖結(jié)束時(shí)...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),，對(duì)于精密模具加工,，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度,、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,，以及澆口截面積,、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量,、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度,、濕度,、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同,。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),，模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái)，而收縮率常常是...

奶箱提手模具從表面上來(lái)看,，只不過(guò)是一種普通的模具,，使用它可以生產(chǎn)制造出各種各樣的成品，同時(shí)也為了讓它的成型效果更好一些,，對(duì)它的結(jié)構(gòu)需要了解： 　　一,、分子結(jié)構(gòu) 　　奶箱提手模具的分子結(jié)構(gòu)分為線型結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu)。 　　二,、結(jié)構(gòu)零件 　　1,、指導(dǎo)部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準(zhǔn)確。 　　2,、啟動(dòng)機(jī)制：需要推出機(jī)構(gòu)將塑料制品和聚合在跑步或退出,。 　　3、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)：凹洞的一側(cè)的側(cè)或塑料產(chǎn)品,，分離前,，脫模順利。 　　三,、結(jié)構(gòu)組成 　　1,、分為澆口,、冷料穴、分流道,、澆注系統(tǒng),。 　　2、奶箱提手模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)的效率,，整個(gè)產(chǎn)品的成型效果,，在使用之前，了解它的結(jié)構(gòu),，特別是一些重要部件是...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面,、結(jié)構(gòu)件,、模具精度、澆筑系統(tǒng)等,。其中,。分型面只要是指模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。那么,，我們?cè)谶x取分型面時(shí)，都需要注意哪些問(wèn)題呢,？1,、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2,、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

關(guān)于注塑開(kāi)模電脈沖加工的問(wèn)題在電脈沖的成型和加工過(guò)程中,，脈沖寬度通常被稱(chēng)為脈沖寬度。正是電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上,。為了防止電弧燒傷,，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來(lái)處理。粗加工可以大脈寬加工,，加工時(shí)只能加工較少的脈沖寬度,。脈沖間隔也稱(chēng)為脈沖間隔或脈沖間隔,。這意味著兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔。如果間隙時(shí)間太短,，消除電離和恢復(fù)絕緣就太晚了,。電弧放電現(xiàn)象易產(chǎn)生，工件和工件容易燃燒,。如果脈沖太長(zhǎng),，很容易降低加工效率。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開(kāi)始時(shí)間和下一次沖擊電壓之間的時(shí)間,。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和,。放電時(shí)間是指間隙通過(guò)介質(zhì)到電流脈沖結(jié)束時(shí)...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過(guò)程中,，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形,，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定,。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會(huì)使塑件的成型尺寸精度下降,。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損,，或采用一模多腔成型時(shí)，各型腔間有誤差和澆口,，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致,，也都會(huì)引起尺寸波動(dòng)。因此,，在設(shè)計(jì)模具時(shí),，應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度,，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料,，型腔表面比較好進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。當(dāng)塑件的...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,，所以塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面、結(jié)構(gòu)件,、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等。其中,。分型面只要是指模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,，受制品形狀及外觀、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類(lèi)型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素的影響,。那么，我們?cè)谶x取分型面時(shí),，都需要注意哪些問(wèn)題呢,？1、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出,。2,、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

在熱處理過(guò)程中,精密模具常常會(huì)產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對(duì)精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防,。(1)公道選材,。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生...

模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于精密模具加工,，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,，以及澆口截面積、制品壁厚,、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量,、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,，或者其它成型條件如溫度,、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化,、成型后的注塑機(jī)的變化而不同,。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵,。模具的設(shè)計(jì),，模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái),，而收縮率常常是...

注塑模具試模次數(shù)多會(huì)有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分的集體評(píng)審,，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過(guò)多次改進(jìn),，使得注塑模具成本超過(guò)預(yù)算,。假如經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，可以搞定,，那是比較幸運(yùn)的,，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報(bào)廢重新做,，這個(gè)成本就無(wú)法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計(jì)很好，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無(wú)端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個(gè)問(wèn)題是沒(méi)有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測(cè)量設(shè)備的投入,。2、試模時(shí)沒(méi)有選對(duì)比較好的成型工藝和注塑機(jī)的機(jī)型,，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來(lái)的產(chǎn)品不理想,。無(wú)端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本...

模具在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝,。2,、常平熱處理建議。對(duì)精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。3,、對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度,。4、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼,、氣孔,、磨損等缺點(diǎn)時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生。5,、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱(chēng),**表示,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。6,、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...

長(zhǎng)期在過(guò)大的注射壓力下工作,，奶箱提手模具壽命**降低,，必然導(dǎo)致反復(fù)修模，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測(cè),。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量,，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計(jì)的平臺(tái)，運(yùn)用其強(qiáng)勁的CAD/CAM/CAE功能,，構(gòu)建了可靠性設(shè)計(jì)與提手塑件加工過(guò)程的效率組合,，降低了模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)期限，帶動(dòng)明顯的經(jīng)濟(jì)收益,。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細(xì),、長(zhǎng)、??； （2）兩邊大中間細(xì)，部分有加強(qiáng)筋,； （3）兩邊有長(zhǎng)方形孔與箱里支撐板相接,，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)。 因此在奶箱提手模具設(shè)計(jì)時(shí)需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動(dòng)模部位,； （2）因?yàn)樗芗疵嫫秸构?..

模具在熱處理過(guò)程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預(yù)防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷,、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。2,、常平熱處理建議,。對(duì)精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。3,、對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理,、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來(lái)控制模具的精度,。4,、氮化熱處理廠在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔,、磨損等缺點(diǎn)時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過(guò)程中變形的產(chǎn)生,。5、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱(chēng),**表示,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。6、精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先軟氮化,消...