无码人妻久久一区二区三区蜜桃_日本高清视频WWW夜色资源_国产AV夜夜欢一区二区三区_深夜爽爽无遮无挡视频,男人扒女人添高潮视频,91手机在线视频,黄页网站男人的天,亚洲se2222在线观看,少妇一级婬片免费放真人,成人欧美一区在线视频在线观看_成人美女黄网站色大免费的_99久久精品一区二区三区_男女猛烈激情XX00免费视频_午夜福利麻豆国产精品_日韩精品一区二区亚洲AV_九九免费精品视频 ,性强烈的老熟女

長期在過大的注射壓力下工作,，奶箱提手模具壽命**降低，必然導(dǎo)致反復(fù)修模,，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預(yù)測。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量，以UG當(dāng)作奶箱提手模具設(shè)計的平臺,，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能，構(gòu)建了可靠性設(shè)計與提手塑件加工過程的效率組合，降低了模具設(shè)計生產(chǎn)期限,，帶動明顯的經(jīng)濟收益。 塑料提手構(gòu)造特性為： （1）整體上細,、長,、薄,； （2）兩邊大中間細,，部分有加強筋； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接,，有協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián),。 因此在奶箱提手模具設(shè)計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當(dāng)做型腔置于在動模部位； （2）因為塑件反面平展故...

在熱處理過程中,精密模具常常會產(chǎn)生變形,為了預(yù)防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進行預(yù)防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的,。一般來說,對精密復(fù)雜模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防,。(1)公道選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理,。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu),。(3)精密復(fù)雜模具要進行預(yù)先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生...

注塑過程中的監(jiān)控將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,，注塑缺點和異常現(xiàn)象**終能集中反映注塑制品的質(zhì)量,，我們有共同的問題和解決方案,，供大家參考。這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經(jīng)注入空腔的空腔,，還沒有填充冷卻硬化,，這種現(xiàn)象稱為充液不足。機床造成的原因及對策：注射能力不足,，機器能確認注射能力,。注射壓力過低不能增加壓力。原料溫度低,，流動性差,，確認加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力,。原材料供應(yīng)不足,，原料數(shù)量增加。注射速度慢,，增加射速,。噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認,。絲杠進給不良,，手動進給。原料的下降,、原料組的去除,、入口溫度的降低都很困難。由模具引起的原因及對策：湯設(shè)計不平均,，重新計算和修正,。流道澆口設(shè)計太小...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削,、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑,、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本,、提高效率且保證質(zhì)量,。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件,。其次對于一般的零件,如螺釘孔,、水道孔、推...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當(dāng)?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度,。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高,，冷卻速度快,，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；壁厚太薄的制件,，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的,；用玻璃纖維增強的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差,，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的。對高級精密制品,、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，比較好采用多級注射,，如二級,、三級、四級甚至五級,。注射壓力的設(shè)定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當(dāng),，對于防止模內(nèi)壓力過高,、防止...

在精密注塑模具加工的時候，熔料填充型腔時,，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經(jīng)冷卻,，使他們不能完全融合,，便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽,，形成熔接痕,。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結(jié)為以下幾點：一,、原因：模具排氣不良,。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物,。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點,，應(yīng)在模具匯料點處增加排氣孔，也可通過重新定位澆口,，或適當(dāng)降低合模力,，增大排氣間隙來加速匯料合流。在工藝操作方面,，也可采取降低料溫及模具溫度,，縮短高壓注射時間，降低注射壓力等輔助措施,。二,、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng)。...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。塑料模具設(shè)計時要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面、結(jié)構(gòu)件,、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等。其中,。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法、后加工工藝,、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。那么,，我們在選取分型面時,，都需要注意哪些問題呢,？1、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出,。2,、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度,。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而**本質(zhì)的是塑料材料,、注塑模具,、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時,，應(yīng)首先選定工程塑料材料,，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定,、抗蠕變性能好,、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料,、成品尺寸精度,、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機,。在加工過程中,，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面,。在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的,。塑料模具設(shè)計時要考慮的結(jié)構(gòu)要素有分型面、結(jié)構(gòu)件,、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等。其中,。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法,、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響,。那么，我們在選取分型面時,，都需要注意哪些問題呢,？1,、應(yīng)該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出,。2、應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量和外觀要求...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高,。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削,、電加工和化學(xué)腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前,、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本,、提高效率且保證質(zhì)量。由于塑件本身的多種多樣,從而導(dǎo)致型腔件的結(jié)構(gòu)亦千差萬別,。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應(yīng)選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件,。其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔,、推...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度,，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度,。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,，而**本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具,、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素,。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料,，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高,、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好,、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料,。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度,、件重,、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中,，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度,、注塑收縮,，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在精密注塑中,，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

氣體作為一種流動介質(zhì),，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性,。假如沒有容器限制的話,，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質(zhì),，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用,，如氣體可充當(dāng)媒介進行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力,。由于空氣來源普遍,，大氣的成分大部分是氮氣，故工業(yè)中如無特殊需求,，所需的氣體可選用壓縮空氣,、氮氣等，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染,，并可循環(huán)利用,。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分,。在選定樹脂材料后,，注塑模具的設(shè)計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中,，如注塑模具中的脫模機構(gòu)可采用氣體頂出的方...

塑膠模具成形不良流痕的解決對策在模具制造的過程中可以會出現(xiàn)多種問題，我們就模具成型不良來進行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對策,。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡。像家電產(chǎn)品,、化妝品容器等重視外觀的成形品來說,，根據(jù)其嚴重程度，可視為質(zhì)量問題,。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動過程中,，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話，就會產(chǎn)生流痕,?！髂＞叻矫娴膶Σ咭弧⑻岣咝颓槐砻鏈囟取６?、擴大模具澆口尺寸,。三、擴大流道尺寸,。四,、確保冷料穴尺寸?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶Σ咭?、提高注射壓力。二,、提高注射速度,。三、充分保證計量,，增加緩沖量,。四,、延長保壓時間,。五、提高樹脂溫度,。六,、增大噴嘴前端直徑?！?..

在注塑成型過程中,，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓,，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了,。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面,，由于熔料的向前推進，熔料產(chǎn)生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上,，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進,，這時如調(diào)置背壓,，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大,，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退。必須指出,，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,，但若釆用背壓，能使塑料充分熔化及混合均勻,。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到比較低限度，因為淬火應(yīng)力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力,，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性,。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應(yīng)力降低40%～65%。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

塑膠模具成形不良流痕的解決對策在模具制造的過程中可以會出現(xiàn)多種問題,，我們就模具成型不良來進行探討塑膠模具成形不良，流痕的解決對策,。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡,。像家電產(chǎn)品、化妝品容器等重視外觀的成形品來說,，根據(jù)其嚴重程度,，可視為質(zhì)量問題。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動過程中,，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話,，就會產(chǎn)生流痕。△模具方面的對策一,、提高型腔表面溫度,。二、擴大模具澆口尺寸,。三,、擴大流道尺寸。四,、確保冷料穴尺寸,。△注射成型工藝方面的對策一,、提高注射壓力,。二、提高注射速度,。三,、充分保證計量，增加緩沖量,。四,、延長保壓時間。五,、提高樹脂溫度,。六、增大噴嘴前端直徑,。△...

在注塑成型過程中,，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決,，這種情況下只有利用背壓，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了,。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時,，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面,，由于熔料的向前推進,，熔料產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上,，使螺桿向后退,，以便有更多的熔料向前推進，這時如調(diào)置背壓,，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長,，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度,，即制品的尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,，而**本質(zhì)的是塑料材料,、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素,。設(shè)計塑料制品時,，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高,、尺寸穩(wěn)定,、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料,。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料,、成品尺寸精度、件重,、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機,。在加工過程中，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度,、注塑收縮,，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在精密注塑中,，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中,，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料,，注塑加工中主要包括五大類：PE,、PP、ABS,、PC,、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù),，其余的基本可以歸入特殊塑料品種,，如：PPS,、PPO、PA,、PVC,、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少,，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè),、**科技等**的領(lǐng)域，如汽車,、航天,、建筑、通訊等領(lǐng)域,。二,、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1、ABS：是一種用途普遍的工程塑料,，具有杰出的物理機械和熱性能,，普遍應(yīng)用于家用電器、面板,、面罩,、組合件、配件等,，尤其是家用電器,，如洗衣機、空調(diào),、冰箱,、電扇等，用量十分龐大,，另外在塑料改性...

在精密注塑模具加工的時候,，熔料填充型腔時，如果兩股或更多的熔料在相遇時前沿部分已經(jīng)冷卻,，使他們不能完全融合，便在匯合處產(chǎn)生線性凹槽,，形成熔接痕,。一般精密注塑模具加工容易造成熔接痕的問題，造成精密注塑模具加工出現(xiàn)該問題的原因我們總結(jié)為以下幾點：一,、原因：模具排氣不良,。首先應(yīng)檢查模具排氣孔是否被熔料的固化物或其它物體阻塞，澆口處有無異物,。解決：如果阻塞物后仍出現(xiàn)炭化點,，應(yīng)在模具匯料點處增加排氣孔,，也可通過重新定位澆口，或適當(dāng)降低合模力,，增大排氣間隙來加速匯料合流,。在工藝操作方面，也可采取降低料溫及模具溫度,，縮短高壓注射時間,，降低注射壓力等輔助措施。二,、原因：精密注塑模具加工脫模劑使用不當(dāng),。...

在注塑成型過程中，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決,，這種情況下只有利用背壓,，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時,，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進,，熔料產(chǎn)生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退,，以便有更多的熔料向前推進,，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長,，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

注塑成型是一種模制過程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中,，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù),，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中,，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀,，注塑非常普遍地用于制造各種部件,，從**小的部件到整個汽車車身面板。注塑成型的五個優(yōu)點1.高公差可重復(fù),。2.可以使用范圍普遍的材料,。3.勞動力成本低。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件,。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設(shè)備投資。2.運行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進行設(shè)計,。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式，這是一個快速...

塑料模具加工中產(chǎn)生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點不良的情況,。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕,。產(chǎn)生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。2)模具內(nèi)在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況,。3)制品各部分的厚度不同,。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設(shè)計制品厚度的差異。2.制品白化,。產(chǎn)生制品白化的原因有以下,。1)過大的符合壓力。2)脫模不良,。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應(yīng)立刻...

設(shè)計塑料模具需要考慮哪些結(jié)構(gòu)因素塑料模具設(shè)計又以正確的塑料制品設(shè)計為基礎(chǔ),模具設(shè)計和制造與塑料加工有密切關(guān)系,。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設(shè)計效果和模具制造質(zhì)量,塑料模具設(shè)計需要想到的結(jié)構(gòu)要素有:1、分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外觀,、壁厚、成型方法,、后加工工藝,、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響,。2,、結(jié)構(gòu)件,即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂,、直頂塊等,。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵,關(guān)系到模具的壽命、加工周期,、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等,因此設(shè)計復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便,、更耐用,、更經(jīng)濟的設(shè)計方案,。3、模具精...

注塑模具隨著產(chǎn)品的外觀要求千變?nèi)f化,，尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要,，在設(shè)計尺寸時需要多方面考慮。首先,，模具加工設(shè)計時從塑件外形美觀的角度考慮,，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件,，設(shè)計的尺寸盡量簡化,，否則容易導(dǎo)致融料填充不足，影響產(chǎn)品外形美觀,，一定需要大的尺寸時,，可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度。其次,，產(chǎn)品的尺寸精確度,。塑件融料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴張，主要是塑膠融料在成形的過程中會導(dǎo)致尺寸收縮,，造成尺寸的不精確,。收縮過程主要有成形收縮和后收縮，受到成形收縮的影響比較大,，造成收縮的因素有多種,，在制造模具的工藝上，需考慮塑件的原料使用性能,，避免造成...

奶箱提手模具設(shè)計及成形工序 考慮到奶箱提手塑模原輔材料和某些產(chǎn)品成本高漲的市場競爭以及目前機具狀況,，科研工作員指出了下列標準：邊料、填沖比率占據(jù)50%至六十,，一模八腔,，提手凈重在9.5—10g。 對于上面標準,，分折奶箱提手模具設(shè)計的關(guān)鍵點與處理的關(guān)鍵技術(shù),，是新老料相混后，舊料及添加占比過大,，成熔化后狀態(tài)后流動比很差,，會導(dǎo)致塑性填充欠缺；型腔數(shù)量較多致使奶箱提手注塑模繁雜,，特別是在是澆注系統(tǒng)的非均衡式分流道太長易導(dǎo)致焊接痕,；塑件很輕，易產(chǎn)生漲縮形變,，規(guī)格不穩(wěn)定,，很難品質(zhì)標準,，供貨周期短，設(shè)計和生產(chǎn)期限務(wù)必縮短,。 在這種狀況下,，若選用傳統(tǒng)方式的設(shè)計方式加工出塑件，會致使型腔兩邊塑件添...

模具的設(shè)計者必須有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗,，對于精密模具加工,，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度,、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,，或者其它成型條件如溫度、濕度,、繼續(xù)結(jié)晶化,、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵,。模具的設(shè)計，模具設(shè)計是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,，而收縮率常常是...

注塑模具產(chǎn)品表面顏色和光澤缺點的原因和解決方法通常情況下通過這種注塑成型方法得到的塑膠制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在實際注塑生產(chǎn)過程中很多注塑模具廠生產(chǎn)的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺點,，除了塑膠原料,、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現(xiàn)這種情況呢,？(1)模具光潔度差,，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良,。(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺點,，應(yīng)增大冷料井，增大流道,、拋光主流道,、分流道和澆口。(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法,。(4)加工壓力過低,、速度過慢、注射時間不足,、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色,。(5)塑料要充分塑化,，但要防止料的降...

在注塑成型過程中，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決,，這種情況下只有利用背壓,，將背壓參數(shù)適當(dāng)調(diào)整就可以解決了。利用背壓的原因是:當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時,，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面，由于熔料的向前推進,，熔料產(chǎn)生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退,，以便有更多的熔料向前推進,，這時如調(diào)置背壓，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上,，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大，螺桿復(fù)位時間越長,，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須指出，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的,，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...