MIM技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：1,、粉末冶金（PM）的自動模壓機(jī)的價格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高,，模具使用壽命長，更換調(diào)整模具方便快捷,。2,、注射料可反復(fù)使用,，材料利用率達(dá)98%以上,。3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時間短,。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益,。5、MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡?，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域。MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向,。黑龍江MIM生產(chǎn)

目前,，MIM 材料品種由于消費(fèi)電子的市場需求，依然以不銹鋼為主,。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費(fèi)電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼,、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展,。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車,、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。廣東眼鏡MIM應(yīng)用領(lǐng)域通過MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合,，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。

MIM工藝流程：1）評估，首先,，需要確定待加工品在成本,、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造,。同時,，企業(yè)也會給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料,，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料,。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力,。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯,。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段,。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中,，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件,。

MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件,、汽車鎖用零件,、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件、剎車系統(tǒng)中齒條等,，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2、機(jī)械用零件：如紡織機(jī),、卷邊機(jī),、辦公機(jī)械用零件等。3,、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件,、磁芯、撞針軸銷,、驅(qū)動零件、光通信陶瓷插頭,；4,、工具：如鉆頭、刀頭,、噴嘴,、螺旋銑刀、汽動工具,、漁具用的零件等,；5、家用器具：如表殼,、表鏈,、電動牙刷、剪刀,、高爾夫球頭,、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件,；6,、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架,、剪刀、鑷子,；7,、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件,。MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝,，可提升金屬零件的綜合性能。

MIM的優(yōu)勢,，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量,、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn),，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢,。可成型高度復(fù)雜的零件,，相對于其它金屬成型工藝,，例如鈑金沖壓、粉末成型,、鍛造以及機(jī)加工等,，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn),。利用這一特點(diǎn)，使用MIM有機(jī)會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì),，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配成本,。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,，適用于電機(jī)等應(yīng)用。廣東箱包MIM參考價

MIM工藝能夠制造出具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的金屬零件,，適用于電子和電器領(lǐng)域,。黑龍江MIM生產(chǎn)

電動工具，電動工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對MIM 的依賴度更高，典型產(chǎn)品包括近幾年開發(fā)的異形銑刀,、切削工具,、緊固件、微型齒輪,、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢,，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動化程度高、批量化程度高等特點(diǎn),。黑龍江MIM生產(chǎn)

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