MIM工藝比較適合重量小的金屬零件,。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右,，少于50克是較具經(jīng)濟價值的，較大不超過300g,。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件,。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右，較大不超過150mm,。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢,？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%，尺寸過大,，則零件的公差會變大。公差過大,，可能不符合設計要求,，或者需要額外的機加工等二次加工工序，增加成本,。厚度,，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm。由于MIM工藝采用了粉末冶金和塑料成型技術的結(jié)合，可實現(xiàn)更精密的零件制造,。浙江黃銅MIM

國內(nèi)MIM市場應用劃分,，MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出，預計MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元,。近年來后置三攝,、四攝滲透率逐步提升，伴隨攝像頭個數(shù)增多,，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化,、結(jié)構(gòu)更加復雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復雜程度更高,、尺寸精度更高的優(yōu)勢，預計未來在三攝,、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升,。伴隨折疊屏手機放量，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點,。2019年是折疊屏手機元年,，多家智能手機企業(yè)推出折疊屏手機，三星推出Galaxy Fold,、華為推出Mate X,。2019年全球折疊手機尚不足百萬部，預計2021年超千萬部,。機械MIM生產(chǎn)廠家MIM技術可應用于汽車,、電子、醫(yī)療器械等多個領域,，普遍用于制造高質(zhì)量零部件,。

MIM產(chǎn)品制造過程中，原材料和工藝本身存在收縮率較大（15-18%左右）的特點,。同時,，MIM工藝常用于結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品，在注射成形,、脫脂,、燒結(jié)工序過程中，在不同的產(chǎn)品設計特征和擺放方式的重力場作用雙重影響下,，產(chǎn)品在不同方向,、不同結(jié)構(gòu)的收縮率存在一定的差異，對尺寸管控造成一定難度,?；旌衔沽希毥饘俜勰┖蜔崴苄运芰稀⑹炚辰Y(jié)劑按照精確比例進行混合,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,，均勻地涂金屬粉末顆粒上，形成原料,?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃有裕瑥亩绊懽⑸涑尚凸に噮?shù)以及較終材料的密度及其它性能,。質(zhì)量比例大約為90%的金屬粉末與10%的粘結(jié)劑混合成均質(zhì)的喂料,。

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀,。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理,、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。隨著技術的不斷進步,，MIM技術將在更多領域得到應用,，推動制造業(yè)的發(fā)展。

MIM工藝優(yōu)點：（1）粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷,。（2）注射料可反復使用，材料利用率達98%以上,。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設計到投產(chǎn)時間短,。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當,，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益。（5）MIM所用材料范圍寬,，應用領域廣闊,。可用于注射成型的材料非常普遍,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應用領域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領域,。MIM可以實現(xiàn)金屬材料的多種組合，制造出具有復合性能的零件,。浙江黃銅MIM

MIM是將粉末冶金技術和塑料成型過程相結(jié)合,，產(chǎn)出精密度高、表面光滑的金屬零件,。浙江黃銅MIM

MIM的工藝過程：脫脂,。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過程，脫脂后得到棕坯（brown part）,。這個過程通常分幾個步驟完成,，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結(jié)爐,。脫脂可以通過多種方法完成,，較常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性,，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā),。燒結(jié)。經(jīng)過脫脂的棕坯被放進高溫,、高壓控制的熔爐中,。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑,。粘結(jié)劑被完全清理后,，棕坯就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體,，得到較終的成品,。在燒結(jié)過程中，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮,。浙江黃銅MIM

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