粉末冶金的優(yōu)點和缺點,，優(yōu)點：能制備較復雜的材料,；經(jīng)濟,；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性,；生產(chǎn)高效,。缺點：粉末昂貴；壓機要求高,；模具昂貴,。在不同狀態(tài)下制備粉末的方法：在固態(tài)下制備粉末的方法，（1）從固態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學腐蝕法,。（2）從固態(tài)金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法,。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法,。粉末冶金工藝包括粉末制備,、成型、燒結(jié)等步驟,，通過控制工藝參數(shù)實現(xiàn)對產(chǎn)品性能的調(diào)控,。福建粉末冶金精選廠家

粉末冶金高溫合金，粉末冶金高溫合金是以鎳為基體,，添加有Co,、Cr、W,、Mo,、Al、Ti,、Nb,、Ta等多種合金元素的一類具有優(yōu)異的高溫強度、抗疲勞和抗熱腐蝕等綜合性能的合金,，是航空發(fā)動機渦輪軸,、渦輪盤擋板、渦輪盤等關(guān)鍵熱端部件的材料,，加工主要涉及到粉末制備,、熱固結(jié)成型和熱處理等過程。????粉末冶金材料在現(xiàn)代工業(yè)中的應用越來越廣,，在取代鍛鋼件的高密度和高精度的復雜零件的應用中,，隨著粉末冶金技術(shù)的不斷進步也取得了快速發(fā)展。但是由于后續(xù)處理工藝的差異,，其物理性能和力學性能還存在著一些缺陷,，本文就針對粉末冶金材料的熱處理工藝進行簡要闡述分析，并分析其影響因素，提出改善工藝的策略,。福建精密粉末冶金從粉末到成品,，粉末冶金工藝包括混合、壓制,、燒結(jié)等步驟,，每一步都精確控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量,。

工藝優(yōu)勢拓展行業(yè)空間,，下游應用領(lǐng)域逐漸擴大，粉末冶金是節(jié)能省材,、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級,，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造,、切削等工藝,，行業(yè)發(fā)展空間廣闊,。隨著技術(shù)水平提升,，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度,、結(jié)構(gòu)復雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展,，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展,。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動,，檔次高市場國產(chǎn)替代加速，汽車行業(yè)是促進粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要動力,，中國平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg,，與發(fā)達國家存在較大差距，中國粉末冶金市場發(fā)展空間廣闊,。在中國企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下,，國產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價格與服務(wù)優(yōu)勢，在檔次高產(chǎn)品市場中,，國產(chǎn)替代進口的趨勢將愈加明顯,。

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法，機械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用,，將塊狀金屬、合金或化合物機械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法,，又常常作為某些制粉方法的補充工序。2）霧化法，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴,，其大小一般小于150μｍ,，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法,，這是一種普遍采用的制粉方法。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì)。4）電解法,，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高。這是由于在電解時,，消除了雜質(zhì)的結(jié)果,。在選擇粉末的制取方法時，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用,。缺點：電解法的主要缺點是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低,，并且要消耗大量電能的緣故,。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解,、氣相還原以及化學氣相沉積。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法,，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸,、形狀,，以及一定密度和強度的坯塊。粉末冶金還可以實現(xiàn)對材料的定向固溶和析出處理,，提高了材料的強度和硬度,，延長了零件的使用壽命。

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析,，粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點,，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系,，為了改善致密性和晶粒度,，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時,，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織,，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大,。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100,，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降,。另一方面,，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián),，降低了材料表面硬度,。而且,，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì),，以免因鹽分殘留造成腐蝕,，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的,。粉末冶金技術(shù)能制造高純度,、高密度的金屬部件，有效提升產(chǎn)品的耐磨性和耐腐蝕性,。遼寧粉末冶金價格

粉末冶金的應用范圍不斷擴大,，從傳統(tǒng)的機械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件,，均有其身影。福建粉末冶金精選廠家

常用的粉末成形方法：1）模壓,，壓模壓制是指松散的粉末在壓模內(nèi)經(jīng)受一定的壓制壓力后，成為具有一定尺寸,、形狀和一定密度,、強度的壓坯,。當對壓模中粉末施加壓力后，粉末顆粒間將發(fā)生相對移動,，粉末顆粒將填充孔隙,，使粉末體的體積減小，粉末顆粒迅速達到較緊密的堆積,。模壓是目前工業(yè)應用相對較為普遍的方法之一,。2）粉漿澆注,，工藝流程：粉漿的制取,、模具的制造、澆注,、干燥,。3）等靜壓成形，可分為冷等靜壓成形和熱等靜壓成形兩種,，前者常用水或油作壓力介質(zhì),，故又有液靜壓、水靜壓或油水靜壓之稱,，后者常用氣體（如氮氣）作壓力介質(zhì),，故有氣體熱等靜壓之稱,。福建粉末冶金精選廠家

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