粉末冶金磁性材料，用粉末成型和燒結(jié)的方法制備的磁性材料,，可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類(lèi),。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料,、燒結(jié)鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等,。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復(fù)合材料等,。粉末冶金法制備磁性材料的優(yōu)勢(shì)在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒,，在壓制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)磁粉的一致取向，直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體,，尤其是對(duì)于難加工的硬脆磁性材料而言,，粉末冶金法的優(yōu)越性更加突出。粉末冶金技術(shù)能夠融合多種金屬粉末,，創(chuàng)造出具有優(yōu)異綜合性能的新型合金材料,。自動(dòng)化粉末冶金加工

二步法氫還原制取細(xì)顆粒W粉的具體過(guò)程，由于WO2的揮發(fā)性比WO3的小,，所以可采用分段還原來(lái)制備細(xì)W粉,。（a）頭一階段，實(shí)現(xiàn)WO3 → WO2的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,，顆粒長(zhǎng)大嚴(yán)重,，應(yīng)在較低溫度下進(jìn)行。（b）第二階段,，實(shí)現(xiàn)WO2 → W的反應(yīng)轉(zhuǎn)變,，顆粒長(zhǎng)大趨勢(shì)較頭一階段小，故可在更高的溫度下進(jìn)行,。多相反應(yīng)機(jī)理,，讓氣體還原固體金屬氧化物的機(jī)理：（1）“二步還原”理論，首先金屬氧化物分解析出氧,，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物,；（2）“吸附－自動(dòng)催化”理論，頭一步,，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附,；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產(chǎn)生新相,；第三步,，反應(yīng)物氣體產(chǎn)物從固體表面解吸。高精度粉末冶金制品定制通過(guò)粉末冶金,，可以制造復(fù)雜形狀,、高密度、強(qiáng)度高的金屬零部件,，使得產(chǎn)品更加耐磨,、耐腐蝕。

分析粉末粒度,、粒度分布,、粉末形貌、粉末質(zhì)量與松裝密度之間的關(guān)系及內(nèi)在原因,，松裝密度是粉末自然堆積的密度,，因而取決于顆粒間的粘附力,、相對(duì)滑動(dòng)的阻力以及粉末體孔隙被小顆粒填充的程度、粉末體的密度,、顆粒形狀,、顆粒密度和表面狀態(tài)、粉末的粒度和粒度組成等因素,。（1）粉末顆粒形狀愈規(guī)則,，其松裝密度就愈大；顆粒表面愈光滑,，松裝密度也愈大,。為粒度大小和粒度組成大致相同的三種銅粉，由于形狀不同表現(xiàn)出密度和孔隙度的差異,。（2）粉末顆粒愈粗大,，其松裝密度就愈大。表2-9表示粉末粒度對(duì)松裝密度的影響,。細(xì)粉末形成拱橋和互相粘結(jié)妨礙了顆粒相互移動(dòng),，故粉末的松裝密度減少。（3）粉末顆粒愈致密,，松裝密度就愈大,。表面氧化物的生成提高了粉末的松裝密度。（4）粉末粒度范圍窄的粗細(xì)粉末,，松裝密度都較低,。當(dāng)粗細(xì)粉末按一定比例混合均勻后，可獲得較大松裝密度,。

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司,、揚(yáng)州保來(lái)得工業(yè)公司,、寧波東睦新材料公司等,。這些技術(shù)引進(jìn)合資,、合作都使中國(guó)粉末冶金零件行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場(chǎng)組成、技術(shù)能力及管理水平發(fā)生了重大變化,，家電零件市場(chǎng)迅速擴(kuò)大,。粉末冶金零件構(gòu)成從開(kāi)頭簡(jiǎn)單的、低中等密度的,、精度不高的產(chǎn)品逐漸轉(zhuǎn)變成了形狀較復(fù)雜的,、中高密度的、精度較高的零件,。粉末冶金汽車(chē)零件從生產(chǎn)維修配件轉(zhuǎn)為給汽車(chē)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的引進(jìn)車(chē)型用的零件,。粉末冶金是一種先進(jìn)的材料制備技術(shù)，能夠生產(chǎn)出高性能,、高精度的金屬零部件,。

粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：1,、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強(qiáng)化合金,、多孔材料、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來(lái)制造,。2,、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工,，故能較大程度上節(jié)約金屬用量,，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),，金屬的損耗只有1-5%,，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%,。3,、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來(lái)的雜質(zhì),，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進(jìn)行,，不怕氧化，也不會(huì)給材料任何污染,，故有可能制取高純度的材料,。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性,。5,、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費(fèi)用高的產(chǎn)品,，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本,。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,，節(jié)省制造成本,。陜西眼鏡粉末冶金

粉末冶金是一種通過(guò)將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝，用于制造強(qiáng)度高,、高精度的零部件,。自動(dòng)化粉末冶金加工

粉末冶金工藝基本流程：1.制粉是將原料制成粉末的過(guò)程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機(jī)械法,。2.混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合,，并使其均勻化制成坯粉的過(guò)程。分干式,、半干式和濕式三種,，分別用于不同要求,。3.成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀,、尺寸和密度的型坯的過(guò)程,。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型,。4.燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序,。成型后的壓坯通過(guò)燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié),。除普通燒結(jié)外,，還有松裝燒結(jié)、熔浸法,、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝,。5.燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同,，采取多種方式,。如精整、浸油,、機(jī)加工,、熱處理及電鍍。此外,，近年來(lái)一些新工藝如軋制,、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果,。自動(dòng)化粉末冶金加工