MIM,，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發(fā)展迅速,、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術,，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念,、工藝流程,、優(yōu)點、與其它工藝的比較,、適合的零件類型及MIM應用,。對于工程師來說,，要想做好產(chǎn)品結(jié)構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝,。也許我們會發(fā)現(xiàn),，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法,。MIM可以減少材料浪費,，因為可以將金屬粉末回收再利用。3CMIM原理

目前,，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求,，依然以不銹鋼為主。隨著下游領域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼,、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展,。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料，在汽車,、醫(yī)療,、五金等檔次高領域得到普遍應用。下游應用,，MIM的應用非常普遍,，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領域,。廣州3CMIM生產(chǎn)廠家相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術能夠明顯降低生產(chǎn)成本，提高材料利用率,。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件,。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右，少于50克是較具經(jīng)濟價值的,，較大不超過300g,。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,，較大不超過150mm,。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢？這主要是因為MIM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,，尺寸過大,，則零件的公差會變大,。公差過大，可能不符合設計要求,，或者需要額外的機加工等二次加工工序,，增加成本。厚度,，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm,。

適用材料范圍寬，應用領域廣闊,，適用于MIM的金屬資料十分普遍,，準繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點資料,。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼,、不銹鋼、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性資料、Kovar合金,、精密陶瓷等,。此外，MIM也能夠依據(jù)用戶請求停止資料配方研討,，制造恣意組合的合金資料,，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理,，如壓鑄或機加工。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件,，適用于電子器件等應用,。

汽車零部件，在汽車零部件制造領域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,，可節(jié)省材料，降低生產(chǎn)成本,，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件,、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械，在醫(yī)療器械領域,，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型、高復雜度,、高力學性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應用,，如手術刀柄,、剪刀、鑷子,、牙科零件,、骨科關節(jié)零件等。MIM技術的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求,。飾片掛件MIM粉末冶金

MIM可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本,。3CMIM原理

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝,，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài),，資料應用率高，這一點關于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義,。零件微觀組織均勻,、密度高、性能好,，MIM是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均,，進而使燒結(jié)制品密度可到達其資料的理論密度,。普通來說，MIM能夠到達理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加,、韌性增強,、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能進步,。3CMIM原理