目前,，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求，依然以不銹鋼為主,。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼、銅合金,、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車,、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。MIM技術(shù)普遍應(yīng)用于汽車、醫(yī)療,、電子等行業(yè),，生產(chǎn)出的零件具有高精度和復(fù)雜形狀，滿足各種需求,。黑龍江3CMIM

脫脂,，運用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量,，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多,，高溫?zé)Y(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化,、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要,。廣州黃銅MIM優(yōu)缺點MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，如齒輪、螺紋等,，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn),。

MIM工藝優(yōu)點，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料,，強度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性,。為零件設(shè)計提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良,。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機械性能。效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯,，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn),；同時注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM技術(shù)以其獨特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向,。

MIM的優(yōu)勢,，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量,、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓,、粉末成型,、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件,。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),，一般來說MIM也可以實現(xiàn)。利用這一特點,，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計，減少零部件數(shù)量,，從而減少產(chǎn)品的裝配成本,。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個性化需求,。吉林MIM流程

MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確,、形狀復(fù)雜,，能滿足客戶對設(shè)計精度和外觀要求。黑龍江3CMIM

傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力,，在效果和精度上有極大的進(jìn)步,，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨,、銑,、磨、鉆孔,、拋光等）來完成零件形狀的加工,。機械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低,，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具,，有些零件無法用機械加工完成。相反,，MIM可以有效利用材料,，不受限制，對于小型,、高難度形狀的精密零件的制造,，MIM工藝比較機械加工而言，其成本較低且效率高,，具有很強的競爭力,。黑龍江3CMIM