選用細(xì)粉還有另外一個(gè)好處，就是燒結(jié)產(chǎn)品的表面光潔度好,。為了確保MIM零件的燒結(jié)性能和材料特性，所用粉末純度越高越好,，氧含量越低越好,。MIM對(duì)原粒粉末的較佳要求：對(duì)于復(fù)雜的零件,，傳統(tǒng)金屬成形通常是先分解并制作出單個(gè)零件再組裝， MIM 工藝通過(guò)整體加工,、簡(jiǎn)化加工程序,，經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng)。而且,，傳統(tǒng)金屬成形成本隨著零件復(fù)雜程度上升而上升,，MIM 工藝通過(guò)提升模具復(fù)雜程度保持成本不變,，產(chǎn)品復(fù)雜程度越高，MIM工藝經(jīng)濟(jì)性更強(qiáng),，成本優(yōu)勢(shì)更明顯。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,，適用于電子器件等應(yīng)用。眼鏡零件MIM結(jié)構(gòu)件

適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，適用于MIM的金屬材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼,、不銹鋼,、工具鋼、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金、磁性材料,、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等,。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料,，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。不銹鋼MIM生產(chǎn)MIM技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬與非金屬的復(fù)合成形,，為新材料開(kāi)發(fā)提供了新途徑。

消費(fèi)電子領(lǐng)域,，消費(fèi)電子產(chǎn)品通常包括智能手機(jī),、平板電腦,、筆記本電腦,、數(shù)碼相機(jī)、智能穿戴設(shè)備,、無(wú)人駕駛飛機(jī)等。2010年,，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開(kāi)啟了MIM零件在手機(jī)上的批量化使用,。蘋(píng)果公司也自2010年開(kāi)始使用MIM零件,，并不斷拓展,、引導(dǎo)MIM的使用范圍,，電源接口件,、卡托、鉸鏈,、攝像頭圈、按鍵等MIM零件在手機(jī)上均實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用,。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊。

脫脂,，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變,。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量,，若脫脂處理不到位,，則粘結(jié)劑殘留過(guò)多，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過(guò)度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化,、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此,，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,，適用于電機(jī)等應(yīng)用。

汽車(chē)零部件,，在汽車(chē)零部件制造范疇，MIM工藝作為一種無(wú)切削的金屬零件成形工藝,，可儉省資料，降低消費(fèi)本錢(qián),，因而 MIM工藝遭到汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的高度注重,，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開(kāi)端應(yīng)用于汽車(chē)零部件市場(chǎng),。目前，汽車(chē)產(chǎn)業(yè)曾經(jīng)采用MIM工藝消費(fèi)的一些外形復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)理環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，MIM工藝消耗的醫(yī)療配件精度高,，可以滿足大部分精細(xì)醫(yī)療器械所需配件的小尺寸、高復(fù)雜度,、高機(jī)械性能等要求。近年來(lái),，MIM技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越普遍，比如外科手術(shù)手柄,、剪刀、鑷子,、牙科零件,、骨科關(guān)節(jié)零件等,。電動(dòng)工具，電動(dòng)工具零件的加工很復(fù)雜,、加工成本較高,、材料利用率低，對(duì)MIM的依賴性較高典型產(chǎn)品包括近年來(lái)開(kāi)發(fā)的異形銑刀,、切削工具,、緊固件,、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度利用,，減少了材料浪費(fèi),，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。四川MIM流程

MIM工藝對(duì)零件的尺寸精度要求高,，能夠滿足各種精密機(jī)械和裝備的生產(chǎn)需求,。眼鏡零件MIM結(jié)構(gòu)件

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能,。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。眼鏡零件MIM結(jié)構(gòu)件