MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。MIM技術(shù)通過精確控制脫脂和燒結(jié)過程,，可有效避免金屬零件在制造過程中產(chǎn)生缺陷。汽車MIM

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機(jī)加工,、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢(shì),，MIM在特定應(yīng)用場(chǎng)景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。山東MIM流程MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件,，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理。

目前,，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進(jìn)展,，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度,，主要有以下幾點(diǎn)：低氧球形鈦及鈦合金粉末價(jià)格昂貴；國(guó)內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速,，但距離全球先進(jìn)技術(shù)仍有一定差距,；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小,，對(duì)燒結(jié)后產(chǎn)品致密度,、收縮率、表面粗糙度有直接影響,，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素,，如C、O的影響,，提高產(chǎn)品性能,；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求；由于鈦合金高活性的特點(diǎn),，燒結(jié)時(shí)對(duì)溫度和氧含量的控制至關(guān)重要,，對(duì)燒結(jié)爐提出更高的要求。

選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。MIM工藝具有高精度,、高復(fù)雜度的特點(diǎn)，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序,。

MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件,、汽車鎖用零件,、安全帶用零件、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件,、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2,、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī),、辦公機(jī)械用零件等,。3、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件,、磁芯,、撞針軸銷、驅(qū)動(dòng)零件,、光通信陶瓷插頭,；4、工具：如鉆頭,、刀頭,、噴嘴、螺旋銑刀,、汽動(dòng)工具,、漁具用的零件等；5,、家用器具：如表殼,、表鏈、電動(dòng)牙刷,、剪刀,、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán),、刃具刀頭等零部件,；6、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架,、剪刀、鑷子,；7,、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件,。MIM技術(shù)的發(fā)展使得金屬零件的制造更加靈活多樣,，可以滿足不同行業(yè)和客戶的個(gè)性化需求?；葜葆t(yī)療MIM

MIM流程包括原料制備,、注射成型,、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟,，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。汽車MIM

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能,。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,；金屬、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,；(配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。汽車MIM