金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用塑料注射成型技術(shù)能大批量,、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽,、外螺紋,、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔,、凹臺(tái),、鍵銷(xiāo),、加強(qiáng)筋板，表面滾花等,。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,，金屬、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。MIM制造的金屬零件具有良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,，可以滿(mǎn)足各種工程要求。自動(dòng)化MIM生產(chǎn)廠家

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，可用于注射成型的材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料,。此外,，MIM也可以根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行材料配方研究，制造任意組合的合金材料,，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM能處理很多材料，低合金鋼,、不銹鋼,、工具鋼、鎳基合金,、鎢合金,、硬質(zhì)合金、鈦合金,、磁性材料,、Kovar合金、精細(xì)陶瓷等,。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工,。陜西高精度MIMMIM制造的零件表面光潔度高,，無(wú)需額外表處理，節(jié)約了加工時(shí)間和成本,。

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結(jié)劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀，通過(guò)脫脂和燒結(jié)除去粘結(jié)劑,，從而獲得所需的金屬產(chǎn)品,，或者在隨后的成型之后、表面處理,、熱處理,、機(jī)械加工等方式使產(chǎn)品更加完美。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,，MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物事情,，兩種完全不同的處理技術(shù)（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,，通過(guò)塑料注射成型獲得低廉的價(jià)格,、異型的不銹鋼、鎳、鐵,、銅,、鈦和其他金屬部件，因此比許多其他生產(chǎn)工藝具有更大的設(shè)計(jì)自由度,。

MIM工藝流程：1）評(píng)估,，首先，需要確定待加工品在成本,、材料,、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時(shí),，企業(yè)也會(huì)給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過(guò)MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果,；2）原料，特制的金屬粉末（微米級(jí)）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過(guò)精確控制的制備過(guò)程,，形成MIM專(zhuān)屬喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%,；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔,，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專(zhuān)業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑,，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中,，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件,。金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：制品微觀組織均勻,、密度高、性能好,，在壓制加工過(guò)程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能,。反之,，注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加，韌性加強(qiáng),，延展性,、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高,。MIM生產(chǎn)的零部件可以減少二次加工工序,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率,。廣州異形MIM廠家

通過(guò)MIM技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、一體成型,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。自動(dòng)化MIM生產(chǎn)廠家

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝,，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài),，材料利用率高，這一點(diǎn)對(duì)于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義,。零件微觀組織均勻,、密度高、性能好,，MIM是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般來(lái)說(shuō)，MIM可以達(dá)到理論密度的95%~99%,，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加,、韌性加強(qiáng),、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能提高,。自動(dòng)化MIM生產(chǎn)廠家