技術(shù)優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細粉末,，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮,，有助于提高材料的力學性能,，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐,、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍）,，而且易團聚,，增加了混煉均勻的難度，而且脫脂的速率相對較慢,，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模,，加入了約30~55%（體積分數(shù)）的有機粘結(jié)劑,，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動力的微細粉末,。MIM技術(shù)能夠制造具有復雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，滿足特殊設(shè)計需求。山西MIM工藝流程

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套,，鉸鏈,，內(nèi)置固定螺母，內(nèi)置加強部件,，單量鍵,，開機鍵，拍照鍵,，導航鍵裝飾圈,，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈,，裝飾邊條,，電池卡扣，功能按鍵,，單頻裝飾圈,，USB裝猸圈,，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒,，以及其他外觀裝飾件等,。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件,，導彈零件,。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦,，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材,，手術(shù)刀,，手術(shù)及其他工具。6.運動器材：器械零件,，動動器械,。廣州金屬MIM哪家好MIM技術(shù)以其獨特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向,。

MIM工藝的成品密度較高,，相對密度達95%～98%，而傳統(tǒng)粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）,；MIM的產(chǎn)品形狀可以是三維復雜形狀,，傳統(tǒng)粉末冶金的產(chǎn)品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點,，而其形狀自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金工藝所不能達到的,。傳統(tǒng)粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型,。但是一般而言,，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決,。

技術(shù)優(yōu)勢：適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。此外,，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料，將復合材料成型為零件,。MIM能處理很多材料,，低合金鋼,、不銹鋼、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性材料、Kovar合金,、精細陶瓷等,。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理,，如壓鑄或機加工,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進行后續(xù)表面處理,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進行燒結(jié),。燒結(jié)，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進高溫,、負壓控制的設(shè)備中，在氣體的保護下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑,，粘結(jié)劑被完全清理后，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件。深圳CNCMIM原理

MIM工藝適用于生產(chǎn)復雜形狀、高精度的零件,，如齒輪,、連接件等，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本,。山西MIM工藝流程

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、材料致密性差,、密度低,，嚴重影響零件的機械性能。效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn),，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯,，生產(chǎn)效率大幅度提高，適合大批量生產(chǎn),；同時注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。山西MIM工藝流程