汽車零部件,，在汽車零部件制造領(lǐng)域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝,，可節(jié)省材料,，降低生產(chǎn)成本，因此 MIM工藝受到汽車產(chǎn)業(yè)的高度重視,，并于 20 世紀(jì) 90年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場(chǎng),。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱、助力轉(zhuǎn)向部件等,。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領(lǐng)域，MIM工藝生產(chǎn)的醫(yī)療配件有很高精度,，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對(duì)配件所需要的小型,、高復(fù)雜度、高力學(xué)性能等要求,。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應(yīng)用,，如手術(shù)刀柄、剪刀,、鑷子,、牙科零件、骨科關(guān)節(jié)零件等,。MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確,、形狀復(fù)雜，能滿足客戶對(duì)設(shè)計(jì)精度和外觀要求,。廣州鐵基MIM

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,；金屬,、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,；(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。廣東高精度MIM零件MIM技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬與非金屬的復(fù)合成形,，為新材料開發(fā)提供了新途徑,。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料,，強(qiáng)度高、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性,。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié),，MIM制品的相對(duì)密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對(duì)脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體，形成燒結(jié)件（銀坯）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對(duì)于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。MIM工藝對(duì)零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機(jī)械和裝備的生產(chǎn)需求,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可用于注射成型的材料非常普遍,，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外,，MIM也可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料，將復(fù)合材料成型為零件,。MIM能處理很多材料,，低合金鋼、不銹鋼,、工具鋼,、鎳基合金、鎢合金,、硬質(zhì)合金,、鈦合金、磁性材料,、Kovar合金,、精細(xì)陶瓷等。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,，如壓鑄或機(jī)加工。借助MIM技術(shù)生產(chǎn)的零件,，能保持金屬材料的原有性能,，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性。北京MIM哪家好

MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高,，無需進(jìn)一步加工即可滿足使用要求,。廣州鐵基MIM

MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢(shì),。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù),，眾所周知，塑料注射成形技術(shù)低廉的價(jià)格生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品,，但塑料制品強(qiáng)度不高,，為了改善其性能，可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強(qiáng)度較高,、耐磨性好的制品,。近年來,，這一想法已發(fā)展演變?yōu)檩^大限度地提高固體粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化,。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形。廣州鐵基MIM