鐵基粉末，粉末冶金鐵基材料和制品所使用的粉末主要包括純鐵粉,、鐵基復(fù)合粉末,、鐵基預(yù)合金粉末等。我國(guó)鋼鐵粉末的制備技術(shù)不斷發(fā)展,，現(xiàn)已開發(fā)出還原法,、羰基法、電解法,、超高壓水霧化,、熱氣體霧化、水汽聯(lián)合霧化,、粘結(jié)擴(kuò)散,、預(yù)合金化、預(yù)混合等制備技術(shù),，這些技術(shù)的開發(fā)豐富了我國(guó)鐵基粉末品種和質(zhì)量,。我國(guó)已開發(fā)出應(yīng)用鐵精礦粉生產(chǎn)還原粉、高壓縮性鐵粉(600MPa壓制密度達(dá)到7.24g/cm3),、無(wú)偏析混合粉,、水霧化預(yù)合金鋼粉(Fe-Mo等)、擴(kuò)散型合金鋼粉(Fe-Ni-Mo-Cu等),、易切削鋼粉(添加MnS),、燒結(jié)貝氏體鋼粉、電焊條粉,、磁性材料用鐵粉,、冶金爐料用鐵粉,、化工行業(yè)用鐵粉等多種產(chǎn)品，滿足了市場(chǎng)需求,。粉末冶金技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車,、航空航天、電子,、醫(yī)療等行業(yè),，可生產(chǎn)品質(zhì)高、精密度高的零件,。肇慶注射成型粉末冶金原理

在太陽(yáng)能材料中的應(yīng)用,，太陽(yáng)能的利用主要包括光伏、光熱,、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等,。（1）太陽(yáng)能光電材料，目前開發(fā)的太陽(yáng)能電池的種類很多,，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低,，特別是對(duì)于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域,，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽(yáng)能電池較重要的指標(biāo),。新的高效太陽(yáng)能電池材料的開發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽(yáng)能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽(yáng)能電池,。薄膜太陽(yáng)能電池,，多晶硅薄膜太陽(yáng)能電池的方法有等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD),、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD),、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE),、濺射沉積法等,。肇慶注射成型粉末冶金原理粉末冶金是一種通過(guò)將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結(jié)的工藝，用于制造強(qiáng)度高,、高精度的零部件,。

珩磨加工，珩磨加工是運(yùn)用無(wú)定形切削角度,，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行較終精加工的工藝,。珩磨加工不只具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面,。相對(duì)于研磨,，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害,。更確切的說(shuō),，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。鉆孔,，鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝,。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的,。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致,，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無(wú)關(guān)。

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié),，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低,，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié),，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法,。又被稱為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化,，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié),。可普遍用于磁性材料,、功能梯度材料、納米陶瓷,、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié),。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法,。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天,、電子,、醫(yī)療器械等行業(yè)，用于制造復(fù)雜形狀的零部件,。

粉末注射成形(MIM)鐵基制品,，金屬粉末注射成形技術(shù)(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復(fù)雜的小型金屬零部件,。MIM材料方面,，目前70%應(yīng)用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料,，MIM技術(shù)在手機(jī),、計(jì)算機(jī)及輔助設(shè)備等行業(yè)用量應(yīng)用普遍，如手機(jī)SIM卡箍,、照相機(jī)環(huán)等,。粉末冶金硬質(zhì)合金,，硬質(zhì)合金是以過(guò)渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質(zhì)材料。因具有較好的強(qiáng)度,、硬度,、韌性匹配性，硬質(zhì)合金主要用作切削刀具,、采掘工具,、耐磨零件以及頂錘、軋輥等,，普遍應(yīng)用于鋼鐵,、汽車、航空航天,、數(shù)控機(jī)床,、機(jī)械工業(yè)模具、海洋工程裝備,、軌道交通裝備,、電子信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)、工程機(jī)械等裝備制造加工和礦產(chǎn),、油氣資源采掘,、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等行業(yè)領(lǐng)域。粉末冶金流程中的壓制過(guò)程可以通過(guò)調(diào)整壓力和模具形狀來(lái)控制零件的密度和形狀,。肇慶注射成型粉末冶金原理

粉末冶金制造的零件具有優(yōu)異的機(jī)械性能,，如強(qiáng)度高、高硬度和耐磨性,。肇慶注射成型粉末冶金原理

爆裂成形法：使用具一定形狀的爆裂料包圍粉末塊,，從而在爆裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波，是粉末壓制成形,。爆裂成形可以壓制出相對(duì)密度極高的壓坯,。液相燒結(jié)：由于化學(xué)反應(yīng)局部熔融共晶液相生成而有液相出現(xiàn)的燒結(jié)過(guò)程。/燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體系低熔組分的熔點(diǎn) 或共晶溫度的多元系燒結(jié)過(guò)程或燒結(jié)過(guò)程中 出現(xiàn)液相的粉末燒結(jié)過(guò)程統(tǒng)稱為液相燒結(jié),。燒結(jié)機(jī)理( 能量降低-自發(fā)過(guò)程,、 物質(zhì)遷移、孔隙-宏觀體現(xiàn)變化),，燒結(jié)頸的形成 ——Initial stage: 燒結(jié)初期,，燒結(jié)頸（sintering neck）的長(zhǎng)大——Intermediate stage：燒結(jié)中期，閉孔隙的球化和縮小——Final stage：燒結(jié)后期,，WC-Co硬質(zhì)合金基本知識(shí)(工藝,、特點(diǎn)、燒結(jié)溫度1400°C,，典型的添加物如TiC),。肇慶注射成型粉末冶金原理