MIM的工藝過程,。MIM工藝過程主要分為四個(gè)階段,，包括造粒、注射,、脫脂和燒結(jié),，如有需要后續(xù)可以進(jìn)行機(jī)加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝,。1 造粒,。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑、熱塑性塑料按照精確比例進(jìn)行混合,。混合過程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化,。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,，形成顆粒狀（稱為原料）,，這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射,。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔,，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 ,。模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率,，模腔尺寸設(shè)計(jì)要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件，適用于電子器件等應(yīng)用,。東莞焊接材料MIM精選廠家

技術(shù)優(yōu)勢：制品微觀組織均勻,、密度高、性能好,，在壓制加工過程中,，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻,，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差、密度低,，嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能,。反之，注射成型工藝是一種流體成型工藝,，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度,。一般情況下,，壓制產(chǎn)品的密度較高只能達(dá)到理論密度的85%。制品的高致密性可使強(qiáng)度增加,，韌性加強(qiáng),，延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善,，磁性能提高,。深圳3C零件MIM哪家好MIM生產(chǎn)過程包括原料混合、注射成型,、脫蠟脫模,、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，每一步都關(guān)鍵,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動(dòng)的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫,、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的粘結(jié)劑,，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱，顆粒之間的空隙會(huì)由于顆粒的融合而消失,，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體,，形成燒結(jié)件（銀坯），形狀和結(jié)構(gòu)不變,。對于大多數(shù)的材料,，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件,、葉片、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等,。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美,、日本、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg,、8kg,、7.2kg，我國只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大,?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢,，預(yù)計(jì)未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高,。通過MIM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合,，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。

MIM工藝比較適合重量小的金屬零件。較典型MIM零件重量通常在10~15g左右,，少于50克是較具經(jīng)濟(jì)價(jià)值的,，較大不超過300g。MIM工藝比較適合尺寸小的金屬零件,。較典型MIM零件尺寸是在25mm左右,，較大不超過150mm。為什么MIM工藝不適合大尺寸零件呢,？這主要是因?yàn)镸IM零件公差一般為尺寸大小的0.3%~0.5%,，尺寸過大，則零件的公差會(huì)變大,。公差過大,，可能不符合設(shè)計(jì)要求，或者需要額外的機(jī)加工等二次加工工序,，增加成本,。厚度，MIM零件的典型厚度為1.0~3.0mm,。MIM工藝能夠制造出具有良好導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性的金屬零件,，適用于電子和電器領(lǐng)域。深圳3C零件MIM哪家好

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷更新和市場需求的發(fā)展,，MIM技術(shù)將繼續(xù)發(fā)展壯大,，成為制造業(yè)的重要支柱之一。東莞焊接材料MIM精選廠家

MIM工藝優(yōu)點(diǎn),，從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點(diǎn)材料，強(qiáng)度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細(xì)粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，既各向同性。為零件設(shè)計(jì)提供了較大的自由度,。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件,，尺寸精度較高,。（3）即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對密度可達(dá)95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)良,。東莞焊接材料MIM精選廠家