燒結(jié)氣氛的作用：1）防止或減少周?chē)h(huán)境對(duì)燒結(jié)產(chǎn)品的有害反應(yīng),。如氧化,、脫碳等，從而保證燒結(jié)順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,。2）排除有害雜質(zhì),，如吸附氣體，避免氧化物或內(nèi)部夾雜,。3）維持或改變燒結(jié)材料中的有用成分,，這些成分常常能與燒結(jié)金屬生成合金或活化燒結(jié)過(guò)程。例如燒結(jié)鋼的碳控制,、滲碳和預(yù)氧化燒結(jié)等,。燒結(jié)氣氛，按其功用可分為五種基本類(lèi)型：1）氧化氣氛,。氧化氣氛包括純氧,、空氣和水蒸氣,。2）還原氣氛。還原氣氛如純氧,、分解氨,、煤氣、碳?xì)浠衔锏霓D(zhuǎn)化氣,。3）惰性或中性氣氛,。氮?dú)狻r,、He以及真空,。4）滲碳?xì)夥铡O,、甲烷以及其他碳化物氣體對(duì)于燒結(jié)鐵或低碳鋼是滲碳性的氣氛,。5）氨化氣氛。用于燒結(jié)不銹鋼及其他含鉻鋼的N和氨氣,。粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末,、添加劑混合后一次成型，減少原材料浪費(fèi),，提高資源利用率,。東莞常見(jiàn)粉末冶金工藝流程

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低,，燒結(jié)過(guò)程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法,。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型材料制備方法,。又被稱(chēng)為脈沖電流燒結(jié),。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié),?？善毡橛糜诖判圆牧稀⒐δ芴荻炔牧?、納米陶瓷,、纖維增強(qiáng)陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié),，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細(xì)微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,，材料在電磁場(chǎng)中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實(shí)現(xiàn)致密化的方法。佛山工裝夾冶具粉末冶金材料粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)高精密度,、強(qiáng)度高的零部件,，適用于各種復(fù)雜形狀、高精度度要求的產(chǎn)品。

燒結(jié)：為了提高壓坯或松裝粉末的強(qiáng)度,，需要在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行處理。即把壓坯或松裝粉末體加熱到其基體組元熔點(diǎn)以下的溫度（大約0.7~0.8T一定熔點(diǎn)）,，并在此溫度下保溫,，使粉末顆粒互相結(jié)合起來(lái),，從而改善其性能,。燒結(jié)的基本過(guò)程：燒結(jié)階段、燒結(jié)頸長(zhǎng)大階段,、封閉孔隙球化和縮小階段,，液相燒結(jié)：粉末的液相燒結(jié)是在具有兩種或多種組分的金屬粉末或粉末壓坯在液相和固相同時(shí)存在狀態(tài)下進(jìn)行的粉末燒結(jié)。此時(shí)燒結(jié)溫度高于燒結(jié)體中低熔成分或低熔共晶的熔點(diǎn),。由于物質(zhì)通過(guò)液相遷移比固相擴(kuò)散要快得多,，燒結(jié)體的致密化速度和較終密度均較大程度上提高。

根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點(diǎn),，其加熱和冷卻速度要低于致密材料,，所以加熱時(shí)要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，提高加熱溫度,。粉末冶金材料的化學(xué)熱處理包括滲碳,、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式,，在化學(xué)熱處理中,，淬硬深度主要與材料的密度有關(guān)。因此,，可以在熱處理工藝上采取相應(yīng)措施,，比如：滲碳時(shí)，在材料密度大于7g/cm3時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,。通過(guò)化學(xué)熱處理可提高材料的耐磨性,，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達(dá)2%以上,，碳化物均勻分布于滲層表面,，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。粉末冶金是一種金屬加工方法,，通過(guò)將金屬粉末與添加劑混合并壓制成型,，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型的工藝。

孔隙率對(duì)熱處理時(shí)表面淬硬深度的影響,，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度,、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān),，孔隙率是造成這些因素的較大原因,，孔隙率超過(guò)8%時(shí),，氣體就會(huì)通過(guò)空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時(shí),，增加滲碳深度,，表面硬化的效果就會(huì)降低。而且,，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過(guò)快,，在淬火中會(huì)產(chǎn)生軟點(diǎn)，降低表面硬度,，使材料脆變和變形,。合金含量和類(lèi)型對(duì)粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見(jiàn)的是銅和鎳,，它們的含量與類(lèi)型都會(huì)對(duì)熱處理效果產(chǎn)生影響,。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時(shí)又逐漸降低,；鎳合金的剛度要大于銅合金,，但是鎳含量的不均勻性會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。粉末冶金可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高度復(fù)合和精確控制,，生產(chǎn)出滿(mǎn)足各種工程要求的零件,。佛山不銹鋼粉末冶金廠(chǎng)商

粉末冶金技術(shù)通過(guò)優(yōu)化材料結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性,，延長(zhǎng)了使用壽命,。東莞常見(jiàn)粉末冶金工藝流程

粉末性能(物理、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分,、物理性能和工藝性能來(lái)進(jìn)行劃分和測(cè)定粉末的性能,。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu),、粒度與粒度組成,、比表面積、顆粒密度,、顯微硬度,，以及光學(xué)、電學(xué),、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì),。實(shí)際上，粉末的熔點(diǎn),、蒸汽壓,、比熱容與同成分的致密材料差別很小。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度,、流動(dòng)性,、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性,，突然升溫,，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱,，故在球磨過(guò)程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫,。局部熔化,，機(jī)械合金化時(shí),，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng)，溫度很高,，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象,。非晶化，機(jī)械合金化時(shí),，在合適的條件下,，有可能發(fā)生非晶化。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能,，促進(jìn)無(wú)序相向非晶轉(zhuǎn)化,，又因球磨時(shí)反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導(dǎo)非晶形成,。東莞常見(jiàn)粉末冶金工藝流程