粉末冶金技術(shù)在新能源材料中的應(yīng)用：在風(fēng)能材料中的應(yīng)用，風(fēng)能是新能源而且具有充足,、清潔等特點(diǎn),，依靠風(fēng)能發(fā)電可以利用粉末冶金技術(shù)制造其發(fā)電設(shè)備。在風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的制作過(guò)程當(dāng)中需要利用粉末冶金技術(shù)的兩種材料,，即永磁釹鐵硼材料和制動(dòng)片材料,，這兩種材料的應(yīng)用能夠直接影響風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的安全性與穩(wěn)定性并影響其運(yùn)行。目前常用的風(fēng)電機(jī)組的機(jī)械制動(dòng)材料為銅基粉末冶金摩擦材料,，采用粉末冶金技術(shù)制備的摩擦材料在性能質(zhì)量上具有突出的優(yōu)點(diǎn),，在組分的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的多樣化上也極具靈活性,，它可以任意改變材料的組分,，因而可以制備出在不同情況下應(yīng)用的性能優(yōu)異的摩擦材料,。銅基粉末冶金摩擦材料的摩擦系數(shù)較小,、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)較穩(wěn)定,、耐磨性較好,，應(yīng)用在風(fēng)機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)上較大程度上提高了風(fēng)電機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性。而釹鐵硼稀土永磁體是稀土永磁電機(jī)組成中的較重要的零部件,，可替代傳統(tǒng)電機(jī),，向大容量﹑優(yōu)良的發(fā)電質(zhì)量、提高材料利用率,、降低噪聲,、降低成本、提高效率的方向發(fā)展,。釹鐵硼稀土永磁材料采用粉末冶金技術(shù)來(lái)制備,，基本工藝是熔煉-鑄錠-破碎-微粉碎-磁場(chǎng)中成形-燒結(jié)-時(shí)效處理-機(jī)加工-表面處理-充磁。粉末冶金制造的零件具有優(yōu)異的機(jī)械性能,，如強(qiáng)度高,、高硬度和耐磨性。珠海飾片掛件粉末冶金加工

硬車加工,，硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能,。為了使其正常運(yùn)行,，系統(tǒng)的各個(gè)部分和加工部分相對(duì)應(yīng)的連接在一起。選用正確的機(jī)床和夾具,、切削工具決定了車削效果的好壞,。磨齒加工，當(dāng)今為了成功達(dá)到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度,，在很多情況下,，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的。在量產(chǎn)中,，一種很經(jīng)濟(jì)有效的加工方式,。另一方面，類似于樣品加工,，當(dāng)使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時(shí),，磨齒加工就會(huì)體現(xiàn)更大的靈活性。測(cè)量,，齒輪的檢測(cè)非常普遍的,，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測(cè)量中,，通過(guò)長(zhǎng)度,，角度的測(cè)量，以及特殊的齒輪工藝測(cè)量,，來(lái)確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù),。珠海異形粉末冶金制品定制粉末冶金工藝對(duì)原材料的要求較低，可以利用廢料和再生材料進(jìn)行生產(chǎn),，有利于資源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù),。

工藝優(yōu)勢(shì)拓展行業(yè)空間，下游應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大,，粉末冶金是節(jié)能省材,、綠色環(huán)保的新材料生產(chǎn)工藝,隨著中國(guó)裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)深度升級(jí)，粉末冶金技術(shù)必將發(fā)揮不可替代的作用,，有望加速取代傳統(tǒng)鑄造,、切削等工藝，行業(yè)發(fā)展空間廣闊,。隨著技術(shù)水平提升,，粉末冶金產(chǎn)品朝著高精度、高密度,、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及致密化的方向多樣化發(fā)展,，下游產(chǎn)業(yè)鏈將向新能源、醫(yī)療以及航空航天等領(lǐng)域拓展,。汽車行業(yè)持續(xù)驅(qū)動(dòng),，檔次高市場(chǎng)國(guó)產(chǎn)替代加速,，汽車行業(yè)是促進(jìn)粉末冶金行業(yè)發(fā)展的主要?jiǎng)恿Γ袊?guó)平均每輛汽車粉末冶金零部件用量在5-6kg,，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距,，中國(guó)粉末冶金市場(chǎng)發(fā)展空間廣闊。在中國(guó)企業(yè)研發(fā)能力和質(zhì)量控制能力不斷提高的背景下,，國(guó)產(chǎn)粉末冶金零部件憑借價(jià)格與服務(wù)優(yōu)勢(shì),，在檔次高產(chǎn)品市場(chǎng)中，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口的趨勢(shì)將愈加明顯,。

成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料,。主要包括粉末退火、混合,、篩分,、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法。粉體成形技術(shù)可以分為壓力成形和無(wú)壓力成形兩大類,。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內(nèi)被壓縮成形,。壓力成形按粉末在成形時(shí)的加熱狀態(tài)又可分為冷態(tài)成形、溫加熱成形,、高溫成形幾種,。2）無(wú)壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬,，管,、棒、零件),；離心澆注（陶瓷,、 金屬，管,、棒,、零件)；塑坯成形（陶瓷,、金屬,，管、棒,、零件),；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復(fù)合材料,，管,、棒,、零件)和電鑄成形。粉末冶金可以制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件,，如孔洞,、溝槽和腔體。

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原,，——制取粗W粉,。二步法氫還原，（先低溫合成WO2,，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中,、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過(guò)程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理,，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的,。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O,；例如,，WO2在700℃開(kāi)始揮發(fā)，在750－800℃開(kāi)始晶粒長(zhǎng)大,。（b）在還原過(guò)程中,，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）,。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長(zhǎng)大,。粉末冶金不僅提高了材料利用率，還降低了能源消耗,，符合可持續(xù)發(fā)展的理念,。肇慶五金粉末冶金原理

粉末冶金工藝包括粉末制備、成型,、燒結(jié)等步驟,，通過(guò)控制工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品性能的調(diào)控。珠海飾片掛件粉末冶金加工

在液態(tài)下制備粉末的方法：（1）從液態(tài)金屬與合金中制取金屬與合金粉末的有霧化法,。（2）從金屬鹽溶液置換和還原制取金屬,、合金以及包覆粉末的有置換法、溶液氫還原法,；從金屬熔鹽中沉淀制取金屬粉末的有熔鹽沉淀法,；從輔助金屬浴中析出制取金屬化合物粉末的有金屬浴法。（3）從金屬鹽溶液電解制取金屬與合金粉末的有水溶液電解法,；從金屬熔鹽電解制取金屬和金屬化合物粉末的有熔鹽電解法 ,。3.在氣態(tài)下制備粉末的方法，（1）從金屬蒸氣中冷凝制取金屬粉末的有蒸氣冷凝法；（2）從氣態(tài)金屬羰基物中離解制取金屬,、合金粉末以及包覆粉末的有羰基物熱離解法,；（3）從氣態(tài)金屬鹵化物中氣相還原制取金屬、合金粉末以及金屬,、合金涂層的有氣相氫還原法,；從氣態(tài)金屬鹵化物中沉積制取金屬化合物粉末以及涂層的有化學(xué)氣相沉積法。珠海飾片掛件粉末冶金加工