MIM技術(shù)工藝特點(diǎn)與應(yīng)用,！MIM工藝的應(yīng)用領(lǐng)域：1,、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件,、安全帶用零件,、汽車車門升降系統(tǒng)、小齒輪,、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件,、剎車系統(tǒng)中齒條等，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件,；2,、電氣用零件：微型馬達(dá)、傳感器件,；3,、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如打印機(jī)零件、磁芯,、撞針軸銷,、驅(qū)動(dòng)零件、光通信陶瓷插頭,；4,、工具：如鉆頭、刀頭,、噴嘴,、螺旋銑刀、汽動(dòng)工具,、漁具用的零件等,；5、家用器具：如表殼,、表鏈,、電動(dòng)牙刷、剪刀,、高爾夫球頭,、珠寶鏈環(huán)、刃具刀頭等零部件,；6,、醫(yī)療機(jī)械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子,；7,、機(jī)械用零件：如紡織機(jī)、卷邊機(jī),、辦公機(jī)械用零件等。MIM技術(shù)在制造小型金屬零件中獨(dú)具優(yōu)勢(shì),，能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量,、大批量生產(chǎn)。東莞鐵件MIM加工

MIM技術(shù)優(yōu)勢(shì),，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似,，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形,，原材料利用率高,，生產(chǎn)周期短，自動(dòng)化程度高,，可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高,，光潔度好,；制品微觀組織均勻，密度高,；產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染,，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程,，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,，金屬、陶瓷粉末,、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品),。適合材質(zhì)：不銹鋼,、Fe合金、Fe-Ni-Co合金,、鎢鈦合金,、工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金,、氧化鋁,、氧化鋯。肇慶焊接材料MIM生產(chǎn)利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件,，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持,。

目前，MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進(jìn)展,，但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用仍存在一定難度,，主要有以下幾點(diǎn)：低氧球形鈦及鈦合金粉末價(jià)格昂貴；國(guó)內(nèi)球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速,，但距離全球先進(jìn)技術(shù)仍有一定差距,；粘結(jié)劑的選擇和脫脂去除工藝；粘結(jié)劑的選擇決定了粉末填充量的大小,，對(duì)燒結(jié)后產(chǎn)品致密度,、收縮率、表面粗糙度有直接影響,，而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質(zhì)元素,，如C、O的影響,，提高產(chǎn)品性能,；燒結(jié)工藝優(yōu)化及設(shè)備要求；由于鈦合金高活性的特點(diǎn),，燒結(jié)時(shí)對(duì)溫度和氧含量的控制至關(guān)重要,，對(duì)燒結(jié)爐提出更高的要求。

選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個(gè)主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時(shí)獨(dú)占優(yōu)勢(shì)。對(duì)于零件設(shè)計(jì)者,，應(yīng)著重設(shè)計(jì)三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn),，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù)，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場(chǎng)革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時(shí)還可以進(jìn)行后處理,。MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效、經(jīng)濟(jì)的解決方案。

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷,、加強(qiáng)筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀,。如果是簡(jiǎn)單形狀，使用鈑金沖壓,、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值。批量,，由于MIM工藝需要通過模具成型,，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。一般來說，適合MIM工藝的年批量要求為10萬個(gè)以上,。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車零部件,、醫(yī)療器械,、電動(dòng)工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域,。MIM可以減少材料浪費(fèi),，因?yàn)榭梢詫⒔饘俜勰┗厥赵倮谩＝T常見MIM粉末冶金

MIM是將粉末冶金技術(shù)和塑料成型過程相結(jié)合,，產(chǎn)出精密度高,、表面光滑的金屬零件。東莞鐵件MIM加工

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動(dòng)化而提升其加工能力,，在效果和精度上有極大的進(jìn)步,，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨,、銑,、磨、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工,。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具,，有些零件無法用機(jī)械加工完成,。相反，MIM可以有效利用材料,，不受限制,，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,，MIM工藝比較機(jī)械加工而言,，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力,。東莞鐵件MIM加工