MIM技術(shù)優(yōu)勢,，形狀復(fù)雜：成形過程與傳統(tǒng)塑料注射成型工藝類似,，可成形與注塑成型復(fù)雜程度相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)零件。低 成 本：近凈成形,，原材料利用率高,，生產(chǎn)周期短，自動化程度高,，可實(shí)現(xiàn)大批量規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。高 性 能：制造尺寸精度高,，光潔度好,；制品微觀組織均勻，密度高,；產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,。無 污 染：生產(chǎn)過程環(huán)保無污染,，為清潔工藝生產(chǎn)。MIM工藝流程,，產(chǎn)品技術(shù)交流→產(chǎn)品設(shè)計(jì)→模具設(shè)計(jì)→模具制造,，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結(jié)→整形→檢驗(yàn)→成品,，(配料→混煉→造?！⑸涑尚巍瘜W(xué)萃取→高溫脫粘→燒結(jié)→后處理→成品)。適合材質(zhì)：不銹鋼,、Fe合金,、Fe-Ni-Co合金、鎢鈦合金,、工具鋼,、高速鋼、硬質(zhì)合金,、氧化鋁,、氧化鋯。MIM技術(shù)以其獨(dú)特的工藝優(yōu)勢和普遍的應(yīng)用前景,，成為現(xiàn)代金屬加工領(lǐng)域的重要發(fā)展方向,。廣州鈦合金MIM應(yīng)用領(lǐng)域

國內(nèi)MIM市場應(yīng)用劃分，MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出,，預(yù)計(jì)MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元,。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升,，伴隨攝像頭個數(shù)增多,，模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟(jì)性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢,，預(yù)計(jì)未來在三攝,、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升,。伴隨折疊屏手機(jī)放量,，折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點(diǎn)。2019年是折疊屏手機(jī)元年,，多家智能手機(jī)企業(yè)推出折疊屏手機(jī),，三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X,。2019年全球折疊手機(jī)尚不足百萬部,，預(yù)計(jì)2021年超千萬部?；葜菹浒麺IM批發(fā)價(jià)MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,，適用于電子器件等應(yīng)用。

零件精度高,，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,，精密級別能達(dá)到±0.3%以上,。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝,，MIM的精度較高,，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本,。同其它工藝一樣,，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求,。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù),，但并非所有金屬零件都適合使用MIM,、或者說使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。只有大批量生產(chǎn)的小型,、精密,、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM,、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。

它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié),，燒結(jié)是在通有可控氣氛的燒結(jié)爐中進(jìn)行的,。經(jīng)過脫脂的坯件被放進(jìn)高溫、負(fù)壓控制的設(shè)備中,，在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑被完全清理后,，坯件被高溫加熱,，顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失，較終定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體,，形成燒結(jié)件（銀坯）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%,。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似,。MIM（金屬注射成型）是一種高效的金屬加工工藝，通過將金屬粉末與熔融塑料混合注射成型,，再燒結(jié)成品,。

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù)，近年來使用陶芯輔助,，可以完成狹縫,、深孔的制造，但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動性的限制,，該工藝仍存在某些技術(shù)難題,。一般而言，該工藝制造大,、中型零件較為合適,，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低,、鑄液流動性良好的材料,，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制，其強(qiáng)度,、耐磨性,、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多,。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,，已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。廣州鈦合金MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM技術(shù)通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝,，可提升金屬零件的綜合性能。廣州鈦合金MIM應(yīng)用領(lǐng)域

技術(shù)優(yōu)勢：效率高,，易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn),，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn),。和鑄造件,、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用,，所以對小批量的產(chǎn)品而言,，通常會影響到成本估算。廣州鈦合金MIM應(yīng)用領(lǐng)域