MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度,，相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上,；2）更多的材料選擇，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟性,，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基,、銅基,、鈦基金屬或合金。3）出色的理化性能,，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度,，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn),，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度,，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式,，可以獲得更高的尺寸精度,。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力,，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng),。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù),，可有效避免材料的浪費,。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定,、表面光滑等優(yōu)勢,，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。珠海箱包MIM精選廠家

目前,，MIM 材料品種由于消費電子的市場需求,，依然以不銹鋼為主。隨著下游領(lǐng)域?qū)Σ牧隙嘣爱a(chǎn)品輕量化等差異化需求的不斷提升,，消費電子零件材質(zhì)也在向無磁無害（如高氮無鎳不銹鋼,、銅合金、鋁合金）和組合材料（如金屬-陶瓷,、金屬-塑膠）方向發(fā)展。鈦及鈦合金也有望繼不銹鋼之后成為下一代明星材料,，在汽車,、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,。下游應(yīng)用,，MIM的應(yīng)用非常普遍，滲透于我們生活中的MIM制品主要在于電子產(chǎn)品,、汽車制造和醫(yī)療器械這三大領(lǐng)域,。東莞鐵基MIM制造商在航空航天、消費電子,、醫(yī)療器械等行業(yè),，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理,、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機械性能。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

MIM技術(shù)特點：1,、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件,。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%）,，一般無需后續(xù)加工,。3、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高,，工序簡單,，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%,，可進行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強度,、硬度、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞，組織均勻,。選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計者,，應(yīng)著重設(shè)計三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。通過MIM工藝,，可以實現(xiàn)金屬零件的近凈成形，減少后續(xù)加工,，提高生產(chǎn)效率,。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達(dá)到理論密度的85%,，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不均勻,，因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大,、材料致密性差,、密度低，嚴(yán)重影響零件的機械性能,。效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn),，MIM使用注射機成型產(chǎn)品生坯，生產(chǎn)效率大幅度提高,，適合大批量生產(chǎn),；同時注射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術(shù),，適用于生產(chǎn)精密,、復(fù)雜的金屬零件。江門汽車MIM原理

金屬注射成型技術(shù)的應(yīng)用范圍涵蓋了從微型零件到大型組件的各種尺寸和形狀的零件,。珠海箱包MIM精選廠家

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時還可以進行后處理。珠海箱包MIM精選廠家