傳統(tǒng)機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力,，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車,、刨,、銑、磨,、鉆孔,、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低,，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有些零件無法用機械加工完成,。相反,，MIM可以有效利用材料，不受限制,，對于小型,、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機械加工而言,，其成本較低且效率高,，具有很強的競爭力。相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術能夠明顯降低生產成本,，提高材料利用率。黑龍江常見MIM

汽車零部件,，在汽車零部件制造領域,，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節(jié)省材料,，降低生產成本,，因此 MIM工藝受到汽車產業(yè)的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場,。目前,，汽車產業(yè)已經采用MIM工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬零件以及成組的微小型零件,，如渦輪增壓零件,、調節(jié)環(huán)、噴油嘴零件,、葉片,、齒輪箱,、助力轉向部件等。醫(yī)療器械,，在醫(yī)療器械領域,，MIM工藝生產的醫(yī)療配件有很高精度，能滿足大多數(shù)精密醫(yī)療器械對配件所需要的小型,、高復雜度,、高力學性能等要求。近年來MIM工藝得到了越來越普遍地應用,，如手術刀柄,、剪刀、鑷子,、牙科零件,、骨科關節(jié)零件等。海南MIM制造商MIM工藝具有高精度,、高復雜度的特點,，可以制造出精密的金屬零件，減少后續(xù)加工工序,。

脫脂,，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙）,，形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態(tài)的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,，而不降低毛坯的強度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位,，則粘結劑殘留過多,，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度,，則可能造成產品金屬氧化,、結構變形等不良后果。因此,，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。

MIM工藝流程：首先將選定的粉末與粘結劑混合,，然后將混合物造粒并注射成型為所需的形狀,，通過脫脂和燒結除去粘結劑，從而獲得所需的金屬產品,，或者在隨后的成型之后,、表面處理,、熱處理、機械加工等方式使產品更加完美,。MIM = 粉末冶金 + 注塑成型,，MIM是典型的學科跨界產物事情，兩種完全不同的處理技術（粉末冶金和塑料注射成型）融為一體,，使工程師可以擺脫傳統(tǒng)的束縛,，通過塑料注射成型獲得低廉的價格、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬部件,，因此比許多其他生產工藝具有更大的設計自由度。MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,，滿足精密工程要求,。

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結劑去除的過程,，脫脂后得到棕坯（brown part）,。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,，殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐,。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法,。脫脂后的部件具有半滲透性,，殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發(fā)。燒結,。經過脫脂的棕坯被放進高溫,、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護下被緩慢加熱,，以去除殘留的的粘合劑,。粘結劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度,，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,。棕坯定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體，得到較終的成品,。在燒結過程中,，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮。MIM技術通過優(yōu)化粉末配方和成形工藝，可提升金屬零件的綜合性能,。海南MIM制造商

金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝,，通過注射成型和結制造出復雜形狀的金屬零件。黑龍江常見MIM

由于轉軸鉸鏈支撐折疊功能,，是折疊屏手機的關鍵部件,，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄,、又要把連接,、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性,。相較于筆記本電腦的軸承技術,，折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性,、強度,、輕薄度的要求更高，技術難度更高,。MIM具備材料選擇范圍更廣,、產品復雜程度更高的優(yōu)勢，完美契合折疊手機鉸鏈需求,。預計未來伴隨折疊屏手機放量,，MIM市場未來增長可期。當前的國內MIM在汽車市場應用較少,，而北美,、歐洲在汽車市場應用較多，北美,、歐洲,、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg,、8kg,，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化,、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,，未來市場空間廣闊,。黑龍江常見MIM