技術(shù)優(yōu)勢：效率高,，易于實現(xiàn)大批量和規(guī)?；a(chǎn)，MIM技術(shù)使用的金屬模具,，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當(dāng),。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產(chǎn),。由于利用注射機成型產(chǎn)品毛坯,，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本,，而且注射成型產(chǎn)品的一致性,、重復(fù)性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證,。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟地實現(xiàn),。和鑄造件,、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用,，所以對小批量的產(chǎn)品而言,，通常會影響到成本估算。MIM可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，如齒輪,、螺紋等，傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn),。廣東異形MIM粉末冶金

零件精度高,，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達(dá)到±0.3%以上,。對于較小的零件尺寸來說,，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高,，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工,，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣,，尺寸精度要求越高成本越高,， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝,？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù),，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經(jīng)濟價值,。只有大批量生產(chǎn)的小型,、精密、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,，才適合使用MIM,、才具有經(jīng)濟價值。廣州常見MIM制造商MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍,，可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件,。

MIM優(yōu)勢：1）極高的設(shè)計自由度，相對于其它金屬成型方式,，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件,，基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運用在MIM上；2）更多的材料選擇,，MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,，考慮到經(jīng)濟性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基,、鎳基,、銅基、鈦基金屬或合金,。3）出色的理化性能,，MIM因為燒結(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色,，如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金,。4）精致的外觀表現(xiàn)，MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm,，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果,。5）更高的尺寸精度，MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,，配合其它加工方式,，可以獲得更高的尺寸精度。6）強大而靈活的量產(chǎn)能力,，MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量,，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。7）環(huán)保的加工理念,，原料利用率接近100%,，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費。

MIM技術(shù)工藝優(yōu)點可歸納如下：1,、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高,，模具使用壽命長,，更換調(diào)整模具方便快捷。2,、注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上,。3,、產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快。生產(chǎn)靈活性大,，新產(chǎn)品從設(shè)計到投產(chǎn)時間短,。4、MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好,。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng)，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟效益,。5、MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,。可用于注射成型的材料非常普遍,，如碳鋼,、合金鋼、工具鋼,、難熔合金,、硬質(zhì)合金、高比重合金等,。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟各領(lǐng)域,。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定,、表面光滑等優(yōu)勢,，適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)優(yōu)勢：MIM工藝采用微米級細(xì)粉末,，粒度直徑為2-15m,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原料粉末粒度為50-100m。粒度小既能加速燒結(jié)收縮，有助于提高材料的力學(xué)性能,，延長材料的疲勞壽命,，又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能,。粒度細(xì),，不只成本增高（約為傳統(tǒng)PM粉末價格的1~10倍），而且易團(tuán)聚,，增加了混煉均勻的難度,，而且脫脂的速率相對較慢，從而降低了MIM工藝的生產(chǎn)效率,。與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相比,，MIM工藝為了保證粉末粘結(jié)劑體系在注射中順利充模，加入了約30~55%（體積分?jǐn)?shù)）的有機粘結(jié)劑,，所以為了得到高密度的較終產(chǎn)品,，就必須使用具有高燒結(jié)驅(qū)動力的微細(xì)粉末。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件,，適用于散熱器等應(yīng)用,。廣州銅基MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM工藝具有高精度、高復(fù)雜度的特點,，可以制造出精密的金屬零件,，減少后續(xù)加工工序。廣東異形MIM粉末冶金

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時還可以進(jìn)行后處理。廣東異形MIM粉末冶金