MIM結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末成型工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，將塑料注射成型技術(shù)用于批量生產(chǎn),、復(fù)雜形狀零件高效成形的特點，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機械加工和精密鑄造無可比擬的優(yōu)勢?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，,、粉末成型,、鍛造和機加工等MIM能夠構(gòu)成具有高度復(fù)雜幾何外形的零件。普通來說,，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復(fù)雜零件構(gòu)造,。應(yīng)用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計,，減少零部件數(shù)量，從而減少產(chǎn)品的裝配本錢,。通過MIM技術(shù),，可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度復(fù)合，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件,。中山MIM工藝流程

MIM行業(yè)應(yīng)用：MIM技術(shù)隨著進入21世紀后的發(fā)展,，目前在各行各業(yè)應(yīng)用普遍,，如汽車行業(yè)，消費電子行業(yè),，醫(yī)療行業(yè),，機械類行業(yè)等；1,、汽車行業(yè)：發(fā)動機平衡系統(tǒng),、齒輪油泵及車身等各種零部件；2,、電子行業(yè)：手機,、筆記本計算機、智能手表等內(nèi)外部零件,；3,、醫(yī)療行業(yè)：手術(shù)鑷子、鉗子,、手柄等基礎(chǔ)醫(yī)療器械,；4、機械行業(yè)：工具鎖具,、傳動齒輪,、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域,，集中了塑料成形工藝學、高分子化學,、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù),。中山MIM工藝流程MIM工藝可實現(xiàn)對復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制造，如空心結(jié)構(gòu),、內(nèi)部螺紋等,，提高了零件的功能性。

金屬粉末注射成形工藝技術(shù)（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術(shù),。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合,，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料,，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑,，再對脫脂坯進行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工,。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學與機械性能,。MIM技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造,。

脫脂,，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變,。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量,，若脫脂處理不到位,，則粘結(jié)劑殘留過多，高溫燒結(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過度,，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此,，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,，更環(huán)保節(jié)能,，減少廢料產(chǎn)生。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造,、傳統(tǒng)粉末冶金），MIM具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高,、材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高,、量產(chǎn)能力更靈活、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高,、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品,，必要時還可以進行后處理,。MIM工藝流程包括粉末制備、注射成形,、脫脂和燒結(jié)等步驟,，實現(xiàn)了零件的自動化生產(chǎn)。中山MIM工藝流程

利用MIM技術(shù)可生產(chǎn)強度高,、高精度的金屬零件，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工難度大的產(chǎn)品,。中山MIM工藝流程

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套，鉸鏈,，內(nèi)置固定螺母,，內(nèi)置加強部件,，單量鍵,，開機鍵，拍照鍵,，導(dǎo)航鍵裝飾圈,，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈,，裝飾邊條,，電池卡扣，功能按鍵,，單頻裝飾圈,，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈,，OK鍵粒,，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業(yè)：航空零件,，飛機零件,，導(dǎo)彈零件。3.工具行業(yè)：曲線鋸,。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦,，光電通訊。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術(shù)刀,，手術(shù)及其他工具,。6.運動器材：器械零件，動動器械,。中山MIM工藝流程