在球磨初期,，反復(fù)地擠壓變形,，經(jīng)過破碎,、焊合、再擠壓,，形成層狀的復(fù)合顆粒,。復(fù)合顆粒在球磨機械力的不斷作用下，產(chǎn)生新生原子面,，層狀結(jié)構(gòu)不斷細化,。在機械合金化過程中，層狀結(jié)構(gòu)的形成標志著元素間合金化的開始,，層片間距的減小縮短了固態(tài)原子間的擴散路徑，使元素間合金化過程加速,。球磨過程中,，粉末越硬，回復(fù)過程越難進行,，球磨所能達到的晶粒度越小,。并且，材料硬度越高,，位錯滑移難以進行,，晶格中的位錯密度越大，這些又為合金化的進行提供了快擴散通道,，使合金化過程進一步加快,。粉末冶金是一種制造金屬零件的先進工藝，通過粉末成型和燒結(jié)等步驟,，實現(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的高效制造,。廣東鋁合金粉末冶金制品

環(huán)境安全：該液為環(huán)保水溶性防銹溶液；不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質(zhì),；不慎與身體直接接觸,，請首先用大量清水清洗。使用說明：使用前攪拌或晃動均勻溶液后,，浸入或噴涂在金屬表面晾（烘）干即可,，防銹期可達18個月—30個月?？蛇m當加水稀釋使用,。 本品不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。包裝與存儲：10/25KG桶,；存放在于室內(nèi)陰涼處,，密封。有效期：1年6個月,。性能參數(shù)：外觀：深色液體,；熱穩(wěn)定性： ＜180℃,；PH值：8-10；粘度：12cps,；比重：1.05,；閃點：＞90℃；鹽霧試驗 ：（鐵基粉末件,，41±1℃）＞72Hs,；（鑄鐵片，40±1℃）＞ 120Hs,。廣西汽車粉末冶金粉末冶金以其獨特的工藝特點和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,，成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的重要技術(shù)。

常用的粉末制備方法：1）機械粉碎法,，機械粉碎是靠壓碎,、擊碎和磨削等作用，將塊狀金屬,、合金或化合物機械地粉碎成粉末的,。固態(tài)金屬的機械粉碎既是一種單獨的制粉方法，又常常作為某些制粉方法的補充工序,。2）霧化法,，霧化法是一種將液體金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其大小一般小于150μｍ,，然后冷卻而形成粉末的一種制粉方法,。3）還原法，用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法,，這是一種普遍采用的制粉方法,。還原劑可以是固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài),；被還原的物料也可采用固態(tài),、氣態(tài)或液態(tài)形式的物質(zhì),。4）電解法,，優(yōu)點：電解法制粉較大的優(yōu)點是產(chǎn)物的純度高,。這是由于在電解時,，消除了雜質(zhì)的結(jié)果,。在選擇粉末的制取方法時,，產(chǎn)品的純度往往起決定性的作用,。缺點：電解法的主要缺點是粉末的成本高，這是由于電解法生產(chǎn)率低,，并且要消耗大量電能的緣故,。5）氣相沉積法，在粉末冶金技術(shù)中應(yīng)用氣相沉積法有幾種方式：羰基物熱離解,、氣相還原以及化學氣相沉積,。6）其他方法：①液相沉淀法 ②金屬蒸氣冷凝法 ③晶間腐蝕法 ④電蝕法,，粉末冶金成形是將松散的粉末體加工成具有一定尺寸、形狀,，以及一定密度和強度的坯塊,。

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應(yīng)用中通常按化學成分,、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能,。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu),、粒度與粒度組成,、比表面積、顆粒密度,、顯微硬度,，以及光學、電學,、磁學和熱學等諸性質(zhì)。實際上,，粉末的熔點,、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小,。（3）工藝性能包括松裝密度,、振實密度、流動性,、壓縮性和成形性,。機械合金化的特性，突然升溫,，由于不同元素粉末在機械合金化時,，具有很高的生成熱，故在球磨過程中會有一個突然的升溫,。局部熔化,，機械合金化時，由于有放熱的化學反應(yīng),，溫度很高,，會出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象。非晶化,，機械合金化時,，在合適的條件下，有可能發(fā)生非晶化,。由于機械合金化降低了非晶形成能,，促進無序相向非晶轉(zhuǎn)化,，又因球磨時反復(fù)機械變形產(chǎn)生大量缺陷，從而誘導(dǎo)非晶形成,。粉末冶金制造的零件通常具有良好的表面光潔度和尺寸精度,，無需額外的表面處理。

粉末冶金金相分析是對粉末冶金在正常和非正常熱處理條件下,，對粉末冶金正常和非正常金相組織的特征,、顯示等進行分析。粉末冶金制品是壓制成型的,。零件在壓制或高溫燒結(jié)過程中,，表面常出現(xiàn)增碳、脫碳或大量孔隙等缺陷,，因此制品的表面情況不能表示整個零件的全部情況,，而應(yīng)以零件的斷面或剖面作為金相試樣的磨面。若零件不能破壞,，則要選取有表示性的表面且要磨掉0.5mm深度后方可作為金相觀察面;若對取樣有明確規(guī)定,，則按規(guī)定取樣。粉末冶金技術(shù)通過優(yōu)化材料結(jié)構(gòu),，提高了產(chǎn)品的強度和韌性,，延長了使用壽命。廣西汽車粉末冶金

粉末冶金技術(shù)可將金屬粉末與合金粉末,、添加劑混合后一次成型,，減少原材料浪費，提高資源利用率,。廣東鋁合金粉末冶金制品

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié),，定義：采用化學或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法,。2）放電等離子體燒結(jié),，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié),。該技術(shù)的主要特點是利用體加熱和表面活化,，實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)?？善毡橛糜诖判圆牧?、功能梯度材料、納米陶瓷,、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié),。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量,，材料在電磁場中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法,。廣東鋁合金粉末冶金制品