MIM的工藝過程,。MIM工藝過程主要分為四個階段,，包括造粒,、注射,、脫脂和燒結(jié),，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲,、電鍍等二次加工工藝,。1 造粒,。精細(xì)金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑,、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進行,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,，形成顆粒狀（稱為原料）,，這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射,。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔,，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 ,。模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率,，模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。MIM普遍應(yīng)用于汽車,、電子,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件,。云南非標(biāo)MIM

MIM（Metal Injection Molding）,，即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,，具有很高的技術(shù)含量,。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起,，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件,。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體,。 使得設(shè)計師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬零件,，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計自由度。云南非標(biāo)MIMMIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進一步推動金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展,，促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級,。

消費電子領(lǐng)域，消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機,、平板電腦,、筆記本電腦、數(shù)碼相機,、智能穿戴設(shè)備,、無人駕駛飛機等,。2010年，黑莓手機的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開啟了MIM零件在手機上的批量化使用,。蘋果公司也自2010年開始使用MIM零件，并不斷拓展,、引導(dǎo)MIM的使用范圍,，電源接口件、卡托,、鉸鏈、攝像頭圈,、按鍵等MIM零件在手機上均實現(xiàn)成功應(yīng)用,。隨著智能手機、智能穿戴設(shè)備等消費電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化,。在此背景下，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊,。

相較于傳統(tǒng)金屬成型技術(shù)（如機加工,、精密鑄造、傳統(tǒng)粉末冶金）,，MIM具備經(jīng)濟性更高,、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、材料選擇范圍更廣,、產(chǎn)品密度更高,、尺寸精度更高、量產(chǎn)能力更靈活,、原料利用率更高等七大優(yōu)勢,，MIM在特定應(yīng)用場景（形狀復(fù)雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣,。金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機上注射成型,，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進行后處理,。MIM是一種綠色環(huán)保的金屬加工工藝,，可以減少能源消耗和環(huán)境污染。

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.手機行業(yè)：轉(zhuǎn)軸套,，鉸鏈,，內(nèi)置固定螺母,，內(nèi)置加強部件，單量鍵,，開機鍵,，拍照鍵，導(dǎo)航鍵裝飾圈,，聽筒裝飾圈,，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條,，電池卡扣,，功能按鍵，單頻裝飾圈,，USB裝猸圈,，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒,，以及其他外觀裝飾件等,。2.航空行業(yè)：航空零件，飛機零件,，導(dǎo)彈零件,。3.工具行業(yè)：曲線鋸。4.IT產(chǎn)業(yè)行業(yè)：筆記本電腦,，光電通訊,。5.醫(yī)療行業(yè)：口腔器材，手術(shù)刀,，手術(shù)及其他工具,。6.運動器材：器械零件，動動器械,。利用MIM技術(shù)可制備各種金屬材料的精密零件,，為各行業(yè)提供品質(zhì)高產(chǎn)品支持。廣東非標(biāo)MIM工廠

MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車,、電子,、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域，普遍用于制造高質(zhì)量零部件,。云南非標(biāo)MIM

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),，近年來使用陶芯輔助，可以完成狹縫,、深孔的制造,，但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制，該工藝仍存在某些技術(shù)難題,。一般而言,，該工藝制造大,、中型零件較為合適，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適,。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低,、鑄液流動性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,，其強度,、耐磨性、耐蝕性均有一定限度,。MIM工藝可以加工的原材料則較多,。精密鑄造工藝雖然近年來其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,，已適用于連桿的量產(chǎn)制造。云南非標(biāo)MIM