MIM的優(yōu)勢(shì),，MIM 結(jié)合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,，同時(shí)利用了塑料注塑成形技術(shù)能大批量,、高效率成形具有復(fù)雜形狀的零件的特點(diǎn)，成為現(xiàn)代制造高質(zhì)量精密零件的一項(xiàng)近凈成形技術(shù),，具有常規(guī)粉末冶金,、機(jī)加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)?？沙尚透叨葟?fù)雜的零件,，相對(duì)于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓,、粉末成型,、鍛造以及機(jī)加工等，MIM可成型高度復(fù)雜幾何形狀的零件,。塑料注塑成型所能達(dá)成的復(fù)雜零件結(jié)構(gòu),，一般來說MIM也可以實(shí)現(xiàn)。利用這一特點(diǎn),，使用MIM有機(jī)會(huì)把原本由其它金屬成型加工的多個(gè)零件合并為一個(gè)零件,，簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少零部件數(shù)量,，從而減少產(chǎn)品的裝配成本,。MIM技術(shù)的不斷發(fā)展和完善將進(jìn)一步推動(dòng)金屬粉末成型工藝的應(yīng)用和發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí),。家電配件MIM制品

MIM,，金屬注射成型技術(shù)，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一,。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程,、優(yōu)點(diǎn),、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應(yīng)用,。對(duì)于工程師來說,，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝,。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn),，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念,，金屬注射成型,，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。天津MIM零件MIM技術(shù)能夠制造出重量輕,、強(qiáng)度高的金屬零件，有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計(jì),。

脫脂,，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙）,，形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出,，而不降低毛坯的強(qiáng)度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位,，則粘結(jié)劑殘留過多,，高溫?zé)Y(jié)時(shí)大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度,，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化,、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此,，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要,。

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型,，是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法,，具有很高的技術(shù)含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結(jié)劑均勻混合在一起,，經(jīng)過加工做成各種形狀的金屬器件,。適用于大批量生產(chǎn)小型、精密,、三維形狀復(fù)雜及具有特殊性能要求的金屬零部件,。MIM是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體,。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛,，以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼,、鎳,、鐵、銅,、鈦和其他金屬零件,，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。通過MIM工藝,，可以生產(chǎn)出具有良好機(jī)械性能和表面光潔度的金屬零件,，滿足各種工程要求。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法,。MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20m。有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性,，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,，粘結(jié)劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵,。對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑的要求為：用量少，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；不反應(yīng),，在去除粘結(jié)劑的過程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng)；易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳,。MIM件的優(yōu)勢(shì)在于可以一次性生產(chǎn)出成形復(fù)雜的零件，減少了后續(xù)加工工序和材料浪費(fèi),。家電配件MIM制品

MIM可以實(shí)現(xiàn)形狀復(fù)雜的金屬零件的一次成型,，減少了裝配工序。家電配件MIM制品

于 20 世紀(jì) 90 年代MIM開始應(yīng)用于汽車零部件市場,。目前,，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)采用MIM 工藝生產(chǎn)的一些形狀復(fù)雜,、雙金屬零件以及成組的微小型零件，如渦輪增壓零件,、調(diào)節(jié)環(huán),、噴油嘴零件、葉片,、齒輪箱,、助力轉(zhuǎn)向部件等。 汽車領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)是MIM注射成形件較大的用戶,，約占MIM行業(yè)60%的比例,。北美、日本,、歐洲粉末冶金零件單車用量分別為 18.6kg,、8kg、7.2kg,，我國只為 4.5kg,，這也預(yù)示在下一階段，我國國產(chǎn)汽車 MIM 零件產(chǎn)品市場潛力巨大,?？紤]到 MIM工藝滿足汽車零部件“微型化、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢(shì),，預(yù)計(jì)未來 MIM工藝在汽車零部件領(lǐng)域的滲透將提高。家電配件MIM制品