零件精度高,，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,，精密級別能達(dá)到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說,，相對其它鑄造工藝,，MIM的精度較高，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工,，從而減少二次加工的成本,。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高,， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝,？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù)，但并非所有金屬零件都適合使用MIM,、或者說使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價值,。只有大批量生產(chǎn)的小型、精密,、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,，才適合使用MIM、才具有經(jīng)濟(jì)價值。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度填充密度,，生產(chǎn)出密度均勻,、無孔隙的零件。廣州常見MIM工藝流程

電動工具,，電動工具配件的機加工較復(fù)雜,、加工成本較高、材料利用率低,，對MIM 的依賴度更高,，典型產(chǎn)品包括近幾年開發(fā)的異形銑刀、切削工具,、緊固件,、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻,、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨特的優(yōu)勢，可以實現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動化程度高,、批量化程度高等特點。廣州常見MIM工藝流程MIM技術(shù)能夠制造出重量輕,、強度高的金屬零件,，有利于產(chǎn)品輕量化設(shè)計。

MIM工藝制備的零件普遍應(yīng)用于航空航天,、汽車工業(yè),、電子通訊、醫(yī)療,、機械等領(lǐng)域,，成為近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域快速發(fā)展的一項高新技術(shù)。根據(jù)BCC Research統(tǒng)計數(shù)據(jù)測算,，MIM全球市場規(guī)模將從2018年的31億美元增長到2023年的45億美元,，年復(fù)合增長率約7.50%。中國MIM市場自2000年開始逐步增長,，短短十幾年,，國內(nèi)MIM市場己呈現(xiàn)出較為強勁的發(fā)展勢頭。根據(jù)中國鋼協(xié)粉末冶金分會的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,，2011年國內(nèi)MIM市場規(guī)模突破10億元,，到2015年市場規(guī)模達(dá)到48.50億元,，占全球MIM市場規(guī)模的35.23%,2018年國內(nèi)MIM市場規(guī)模己超過70億元，同比增長20.30%,。中國MIM市場己經(jīng)發(fā)展成為全球MIM市場的重要組成部分,。

受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對MIM工藝認(rèn)知等因素的影響，中國MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國家具有明顯的差異,，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域,。同全球類似，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,，分別占比65%和20%左右,，其次為鈣基合金，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金,、銅基合金和鈦合金等,，約占5%。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析,、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談,，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型,，并結(jié)合市場分析,、行業(yè)分析和廠商分析，能夠反映當(dāng)前市場現(xiàn)狀,，趨勢和規(guī)律,，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù)。 相比傳統(tǒng)加工方法,，MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,，提高材料利用率。

MIM零部件的高密度化是通過高的燒結(jié)溫度和長的燒結(jié)時間來達(dá)到的,，從而較大程度上提高和改善零件材料的力學(xué)性能,。該工序的主要：由于顆粒之間孔隙的存在，燒結(jié)時坯件會發(fā)生收縮,，不同的材料在燒結(jié)環(huán)節(jié)收縮率不同,，普遍在15%-18%，通過控制燒結(jié)時間,、溫度等參數(shù)控制收縮率是主要,。燒結(jié)工藝對較終制品的金相組織和性能有著很大甚至決定性的影響。后處理,，MIM工藝下的燒結(jié)件精度一般在0.3%。為消除產(chǎn)品在燒結(jié)過程中的收縮差異,，均質(zhì)化產(chǎn)品質(zhì)量,，同時,，為滿足客戶對產(chǎn)品更高精度尺寸規(guī)格、不同用途或不同表面處理的要求,，需要進(jìn)行必要的后處理,，包括整形、CNC,、攻牙,、噴砂、鐳雕,、拋光,、研磨、清洗,、PVD等工序,。MIM普遍應(yīng)用于汽車、電子,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域,，可以制造復(fù)雜形狀的金屬零件。廣東專業(yè)MIM制品

MIM流程包括原料制備,、注射成型,、脫脂、燒結(jié)和后處理等步驟,，每個步驟都需要嚴(yán)格控制參數(shù),。廣州常見MIM工藝流程

MIM的工藝過程：脫脂。脫脂是將生胚中粘結(jié)劑去除的過程,，脫脂后得到棕坯（brown part）,。這個過程通常分幾個步驟完成，絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的,，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐,。脫脂可以通過多種方法完成，較常用的是溶劑萃取法,。脫脂后的部件具有半滲透性,，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時很容易被揮發(fā)。燒結(jié),。經(jīng)過脫脂的棕坯被放進(jìn)高溫,、高壓控制的熔爐中。棕坯在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱,，以去除殘留的的粘合劑,。粘結(jié)劑被完全清理后，棕坯就會被加熱到很高的溫度,，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失,。棕坯定向收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€致密的固體,，得到較終的成品。在燒結(jié)過程中,，棕坯會發(fā)生約20%的整體尺寸收縮,。廣州常見MIM工藝流程