金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding,，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué),、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物,，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度,、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu),、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革,。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少,、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低,、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低,、不易成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型,、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件,。MIM可以制造出具有良好表面光潔度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)表面處理,。東莞高精度MIM生產(chǎn)

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗,，既要做到輕薄,、又要把連接,、散熱等百余個元件嵌入,，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),，折疊手機(jī)鉸鏈對精密度,、耐用性、強(qiáng)度,、輕薄度的要求更高,，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢,，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求,。預(yù)計未來伴隨折疊屏手機(jī)放量，MIM市場未來增長可期,。當(dāng)前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少,，而北美、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多,，北美,、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg,、7.2kg,、8kg，中國只為4.5kg,?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化,、輕量化”的發(fā)展趨勢,，未來市場空間廣闊。肇慶不銹鋼MIM技術(shù)MIM可以制造出具有良好的耐磨性和耐腐蝕性的金屬零件,，適用于惡劣環(huán)境下的應(yīng)用,。

MIM工藝流程：1）評估，首先,，需要確定待加工品在成本,、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造,。同時,，企業(yè)也會給出建議更改設(shè)計以便通過MIM實現(xiàn)優(yōu)化效果；2）原料,，特制的金屬粉末（微米級）與品質(zhì)高的高分子聚合物混合,，通過精確控制的制備過程，形成MIM專屬喂料,。相比于傳統(tǒng)粉末冶金,，金屬粉末（微米級）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配制的多種高聚物即能提供注射時的良好流動性也能保證高效的脫脂能力,。3）注射,，利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯,。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵4）脫脂,，采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。5）燒結(jié),，在MIM的真空爐或氣氛爐中,，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體,，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件,。

傳統(tǒng)機(jī)械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步,，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車,、刨、銑,、磨,、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工,。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具,，有些零件無法用機(jī)械加工完成,。相反，MIM可以有效利用材料,，不受限制,，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,，MIM工藝比較機(jī)械加工而言,，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競爭力,。MIM件的優(yōu)勢在于可以一次性生產(chǎn)出成形復(fù)雜的零件,，減少了后續(xù)加工工序和材料浪費(fèi)。

選擇何種金屬成型工藝,，零件的復(fù)雜性和生產(chǎn)產(chǎn)量是兩個主要決定因素,。MIM工藝在零件生產(chǎn)量大和復(fù)雜程度高時獨(dú)占優(yōu)勢。對于零件設(shè)計者,，應(yīng)著重設(shè)計三維形狀復(fù)雜的生產(chǎn)量大的零件,，以充分發(fā)揮MIM工藝的特點(diǎn)，取得降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品性能的效果,。MIM金屬粉末注射成形(MIM整形機(jī),MIM技術(shù),MIM工藝)是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形技術(shù)相結(jié)合的高新技術(shù),，是小型復(fù)雜零部件成型工藝的一場革新,。它將適用的技術(shù)粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料,，在注射機(jī)上注射成型，獲得的毛坯經(jīng)脫脂處理后燒結(jié)致密化為成品，必要時還可以進(jìn)行后處理,。MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效,、經(jīng)濟(jì)的解決方案。東莞高精度MIM生產(chǎn)

MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車,、電子,、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域，普遍用于制造高質(zhì)量零部件,。東莞高精度MIM生產(chǎn)

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成型所需要的形狀,。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形,、模腔填充和粉末裝填的均勻性,。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié),。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理,、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度,，而且具有與鍛件接近的物理,、化學(xué)與機(jī)械性能。該工藝技術(shù)適合大批量生產(chǎn)小型,、精密,、三維形狀復(fù)雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。東莞高精度MIM生產(chǎn)