零件精度高,，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%,，精密級(jí)別能達(dá)到±0.3%以上。對(duì)于較小的零件尺寸來(lái)說(shuō),，相對(duì)其它鑄造工藝,，MIM的精度較高，一般不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工,，從而減少二次加工的成本,。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求,。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn),。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術(shù),，但并非所有金屬零件都適合使用MIM,、或者說(shuō)使用MIM具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。只有大批量生產(chǎn)的小型,、精密,、具備復(fù)雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件,，才適合使用MIM,、才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。MIM技術(shù)能夠制造具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的金屬零件,，滿足特殊設(shè)計(jì)需求,。廣州自動(dòng)化MIM粉末冶金

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1,、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好,，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工,。3,、適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。4,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠,，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳,、淬火、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度,、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好,，耐疲勞,，組織均勻。廣州自動(dòng)化MIM粉末冶金MIM可以實(shí)現(xiàn)金屬材料的多種組合,，制造出具有復(fù)合性能的零件,。

MIM,，金屬注射成型技術(shù),，已成為粉末冶金領(lǐng)域中發(fā)展迅速,、較具發(fā)展前景的新型近凈成形技術(shù),，被譽(yù)為“世界上流行的金屬零件成形技術(shù)”之一,。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程,、優(yōu)點(diǎn),、與其它工藝的比較,、適合的零件類型及MIM應(yīng)用,。對(duì)于工程師來(lái)說(shuō)，要想做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，就需要主動(dòng)學(xué)習(xí)和了解MIM工藝,。也許我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，我們可以通過(guò)使用MIM工藝降低成本,。MIM基本概念,，金屬注射成型，簡(jiǎn)稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法,。

而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,，其密度較高只能到達(dá)理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,，使得壓制壓力散布不平均,，也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均，這樣就會(huì)形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不平均,，因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),，從而使制品孔隙度大、資料致密性差,、密度低,，嚴(yán)重影響零件的機(jī)械性能。MIM運(yùn)用注射機(jī)成型產(chǎn)品生坯,，消費(fèi)效率大幅度進(jìn)步,，合適大批量消費(fèi)；同時(shí)注射成型產(chǎn)品的分歧性,、反復(fù)性好,，從而為大批量和范圍化工業(yè)消費(fèi)提供了保證。MIM可以制造出具有良好的導(dǎo)電性能的金屬零件,，適用于電子器件等應(yīng)用,。

2010 年，黑莓手機(jī)的標(biāo)牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術(shù),，開(kāi)啟了 MIM 零部件在手機(jī)上的批量化使用,；蘋(píng)果公司自2010年開(kāi)始使用MIM零部件，并不斷拓展,、引導(dǎo)MIM 的使用范圍,，電源接口件、卡托,、攝像頭圈,、按鍵等 MIM 零部件在手機(jī)上的成功應(yīng)用，成就了中國(guó) MIM 企業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域的先進(jìn)地位,。隨著智能手機(jī),、智能穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品向更加輕薄化發(fā)展,，這些產(chǎn)品的主要零部件也將更加精密化和復(fù)雜化。在此背景下,，MIM 工藝的應(yīng)用前景將日益廣闊,。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應(yīng)不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求,。深圳鋁合金MIM應(yīng)用領(lǐng)域

MIM工藝為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬零件制造提供了一種高效,、經(jīng)濟(jì)的解決方案。廣州自動(dòng)化MIM粉末冶金

形狀,，MIM零件適合具有外部切槽,、外螺紋、錐形外表面,、交叉通孔,、盲孔、凹臺(tái),、鍵銷、加強(qiáng)筋板,、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀。如果是簡(jiǎn)單形狀,，使用鈑金沖壓,、鍛造和粉末成型等工藝,，可能更具經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。批量,，由于MIM工藝需要通過(guò)模具成型，而模具存在成本，因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,，才具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。一般來(lái)說(shuō),，適合MIM工藝的年批量要求為10萬(wàn)個(gè)以上,。MIM的應(yīng)用,，MIM普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子,、汽車零部件、醫(yī)療器械,、電動(dòng)工具,、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個(gè)領(lǐng)域。廣州自動(dòng)化MIM粉末冶金