受產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及各行業(yè)對MIM工藝認(rèn)知等因素的影響,，中國MIM工藝應(yīng)用結(jié)構(gòu)較歐美等國家具有明顯的差異,，電子產(chǎn)品行業(yè)為國內(nèi)MIM應(yīng)用覆蓋較廣的領(lǐng)域。同全球類似,，中國MIM用粉材以不銹鋼和鐵基合金為主,，分別占比65%和20%左右，其次為鈣基合金,，約占10%,另有少量硬質(zhì)合金,、銅基合金和鈦合金等，約占5%,。中企顧問網(wǎng)發(fā)布的《2023-2029年中國粉末注射成形（MIM）市場評估與投資前景報告》報告中的資料和數(shù)據(jù)來源于對行業(yè)公開的信息分析,、對業(yè)內(nèi)經(jīng)驗豐富人士和相關(guān)企業(yè)高管的深度訪談，以及分析師綜合以上內(nèi)容作出的專業(yè)性判斷和評價,。分析內(nèi)容中運用自主建立的產(chǎn)業(yè)分析模型,，并結(jié)合市場分析、行業(yè)分析和廠商分析,，能夠反映當(dāng)前市場現(xiàn)狀,，趨勢和規(guī)律，是企業(yè)布局煤炭綜采設(shè)備后市場服務(wù)行業(yè)的重要決策參考依據(jù),。 MIM工藝適用于生產(chǎn)復(fù)雜形狀,、高精度的零件，如齒輪,、連接件等,，可替代傳統(tǒng)加工方法低成本。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件,，各類調(diào)節(jié)鍵,，發(fā)動機搖臂，渦輪增壓器用混軸,，渦輪增壓器葉輪,，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片,，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調(diào)整環(huán),，機械操縱調(diào)節(jié)用滑塊,，汽車鎖部件，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪，活塞冷卻噴嘴,，變速器部件,，手動變速器用變速桿產(chǎn)品，捕捉載體,，傳感器殼體和蓋,，單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪,，同步環(huán)倒檔齒輪,。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉,，家電,。東莞鐵件MIM工藝流程利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件,，實現(xiàn)設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)想,。

MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段,，包括造粒,、注射、脫脂和燒結(jié),，如有需要后續(xù)可以進行機加工或者拉絲,、電鍍等二次加工工藝。1 造粒,。精細金屬粉末和石蠟粘結(jié)劑,、熱塑性塑料按照精確比例進行混合?；旌线^程在一個專門的混合設(shè)備中進行,，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機械進行混合,，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后,，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔,。2 注射,。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part）,，該過程同塑料注塑成型很類似 ,。模具可以設(shè)計為多腔以提高生產(chǎn)率，模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮,。

MIM技術(shù)工藝特點與應(yīng)用,！從MIM的工藝本質(zhì)分析,，是目前較適合于大批量生產(chǎn)高熔點材料，強度高,、復(fù)雜形狀零件的工藝,，其優(yōu)點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復(fù)雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）,。零件各部位的密度和性能一致,，即各向同性。為零件設(shè)計提供了較大的自由度,。2,、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高,。3,、即使是固相燒結(jié)，MIM制品的相對密度可達95%以上,，其性能可與鍛造材料相媲美,。特別是動力學(xué)性能優(yōu)良。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度利用,，減少了材料浪費,，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。

技術(shù)優(yōu)勢：適用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，可用于注射成型的材料非常普遍，原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由MIM工藝制造成零件,，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料,。此外，MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究,，制造任意組合的合金材料,，將復(fù)合材料成型為零件。MIM能處理很多材料,，低合金鋼,、不銹鋼、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性材料、Kovar合金,、精細陶瓷等,。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其他更經(jīng)濟的方式進行處理,，如壓鑄或機加工,。MIM可以減少材料浪費，因為可以將金屬粉末回收再利用,。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

MIM技術(shù)通過精確控制脫脂和燒結(jié)過程,，可有效避免金屬零件在制造過程中產(chǎn)生缺陷。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求

脫脂,，運用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑,，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏鳎形⑿】紫叮?，形狀和結(jié)構(gòu)不變,。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度,。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量,，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多,，高溫?zé)Y(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂,；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化,、結(jié)構(gòu)變形等不良后果,。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要,。肇慶注射成型MIM技術(shù)要求