傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品的有效技術(shù),，近年來(lái)使用陶芯輔助,，可以完成狹縫、深孔的制造,，但受到陶芯強(qiáng)度以及鑄液流動(dòng)性的限制,，該工藝仍存在某些技術(shù)難題。一般而言,，該工藝制造大,、中型零件較為合適，制造復(fù)雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適,。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低,、鑄液流動(dòng)性良好的材料，該工藝的產(chǎn)品因材料的限制,，其強(qiáng)度、耐磨性,、耐蝕性均有一定限度,。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來(lái)其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均有所提高,，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝,。粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展，已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。MIM工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度利用,，減少了材料浪費(fèi),，有利于資源節(jié)約和環(huán)保。佛山銅基MIM廠家

電動(dòng)工具,，電動(dòng)工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜,、加工成本較高、材料利用率低,，對(duì)MIM 的依賴(lài)度更高,，典型產(chǎn)品包括近幾年開(kāi)發(fā)的異形銑刀、切削工具,、緊固件,、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等,。MIM是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復(fù)雜,、組織結(jié)構(gòu)均勻,、性能優(yōu)異的近凈成形零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)不同材料零部件一體化制造,具有材料適應(yīng)性廣,、自動(dòng)化程度高,、批量化程度高等特點(diǎn)。佛山銅基MIM廠家MIM技術(shù)具有自動(dòng)化程度高,、生產(chǎn)周期短,、材料利用率高等明顯優(yōu)勢(shì)。

MIM工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）粉末冶金（PM）的自動(dòng)模壓機(jī)的價(jià)格比注射成型機(jī)要高數(shù)倍,。MIM可方便地采用一模多腔模具,，成型效率高，模具使用壽命長(zhǎng),，更換調(diào)整模具方便快捷,。（2）注射料可反復(fù)使用，材料利用率達(dá)98%以上,。（3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)向快,。生產(chǎn)靈活性大，新產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)時(shí)間短,。（4）MIM特別適合于大批量生產(chǎn),，產(chǎn)品性能一致性好。如果生產(chǎn)的零件選擇適當(dāng),，數(shù)量大,，可取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。（5）MIM所用材料范圍寬,，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,?？捎糜谧⑸涑尚偷牟牧戏浅Ｆ毡椋缣间?、合金鋼,、工具鋼、難熔合金,、硬質(zhì)合金,、高比重合金等。MIM制品的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件,，注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔,，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn),。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,，較大程度上減少步驟,，簡(jiǎn)化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較,，制品尺寸精度高,，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁,、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,，制品形狀已接近較終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右,，特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設(shè)計(jì)沒(méi)有限制,，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品,。MIM一次成型無(wú)法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。MIM可以制造出具有良好的熱傳導(dǎo)性能的金屬零件,，適用于散熱器等應(yīng)用,。

適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,，適用于MIM的金屬資料十分普遍,，準(zhǔn)繩上任何可高溫澆結(jié)的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工資料和高熔點(diǎn)資料,。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼,、工具鋼,、鎳基合金,、鎢合金、硬質(zhì)合金,、鈦合金,、磁性資料、Kovar合金,、精密陶瓷等,。此外，MIM也能夠依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求停止資料配方研討,，制造恣意組合的合金資料,，將復(fù)合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的,，但是通常由其它更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理,，如壓鑄或機(jī)加工。通過(guò)MIM技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的高度復(fù)合,，生產(chǎn)出具有均勻組織和優(yōu)良性能的零件。佛山門(mén)窗衛(wèi)浴MIM生產(chǎn)

MIM技術(shù)制造的金屬零件表面質(zhì)量高,，無(wú)需進(jìn)一步加工即可滿(mǎn)足使用要求,。佛山銅基MIM廠家

MIM技術(shù)特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高,，能像生產(chǎn)塑料制品一樣,，一次成型生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。2,、MIM產(chǎn)品密度均勻,、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm,，重量范圍在0.1～200g,。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無(wú)需后續(xù)加工,。3,、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣,，原材料利用率高,，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),。4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,、性能可靠,，制品的相對(duì)密度可達(dá)95%～99%,，可進(jìn)行滲碳、淬火,、回火等熱處理,。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度,、延伸率等力學(xué)性能高,，耐磨性好，耐疲勞,，組織均勻,。佛山銅基MIM廠家