粉末冶金（Powder Metallurgy,，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié),，制造金屬材料,、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)，它能實(shí)現(xiàn)工件的少切削,、無(wú)切削加工,，是一種高效、優(yōu)良,、精密,、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù),，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用,。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料,、結(jié)構(gòu)材料,、摩擦材料、難熔金屬材料,、過(guò)濾材料,、金屬陶瓷等。粉末冶金還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬粉末的合金化處理,，改善材料的性能和耐用性,，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。江門(mén)飾片掛件粉末冶金制品廠家

滾齒加工,，因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性,，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝,。滾齒加工不只在汽車(chē)工業(yè)中,，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被普遍運(yùn)用，但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制,。插齒加工,，插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下,。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工,，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工,。剃齒加工，剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝,，切削時(shí)帶有對(duì)應(yīng)于齒輪齒形的刀身,。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被普遍運(yùn)用,。江門(mén)飾片掛件粉末冶金制品廠家隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的增長(zhǎng),，粉末冶金技術(shù)將繼續(xù)在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮重要作用，推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展,。

分析范圍：1,、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金,、難熔金屬和合金,、金屬陶瓷,、彌散強(qiáng)化和纖維強(qiáng)化材料等,。用于制造高溫下使用的渦輪盤(pán)、噴嘴,、葉片及其他耐高溫零部件,。2、粉末冶金工模具材料,。包括硬質(zhì)合金,、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,，晶粒細(xì)小,，沒(méi)有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,，熱處理變形小,，使用壽命長(zhǎng)?？捎糜谥圃烨邢鞯毒?、模具和零件的坯件。3,、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料,。又稱(chēng)燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。能承受拉伸,、壓縮,、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作,。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在,，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低,，從而使其應(yīng)用范圍受限。4,、粉末冶金減摩材料,。又稱(chēng)燒結(jié)減摩材料。通過(guò)在材料孔隙中浸潤(rùn)滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤(rùn)滑劑制得,。材料表面間的摩擦系數(shù)小,，在有限潤(rùn)滑油條件下，使用壽命長(zhǎng),、可靠性高,；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤(rùn)滑劑,，即具有自潤(rùn)滑效果,。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等,。

粉末冶金工序 (有利于成形),、成形、燒結(jié)),，粉末的制取,，成形前預(yù)處理：退火、混合,、篩分,、制粒、加成型劑潤(rùn)滑劑,，成形前原料準(zhǔn)備,，成形前原料準(zhǔn)備的目的是要制備具有一定化學(xué)成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學(xué)性能的混合料,。主要包括粉末退火,、混合、篩分,、制粒以及加潤(rùn)滑劑等方法,。1退火：粉末的退火可使氧化物還原、降低碳和其它雜質(zhì)含量,、提高粉末純度,、消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu),、還可將粉末表面鈍化以防止其自燃,、改善壓制性能等。2混合：是指將兩種或兩種以上的不同成分的粉末混合均勻的過(guò)程,，通常采用機(jī)械混合法和化學(xué)混料法,。3篩分：篩分是為了把不同顆粒大小的原始粉末進(jìn)行分級(jí),，而使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更窄的若干等級(jí)。粉末冶金技術(shù)通過(guò)優(yōu)化材料結(jié)構(gòu),，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性,，延長(zhǎng)了使用壽命。

粉末性能(物理,、化學(xué)和工藝) ;在粉末的實(shí)踐應(yīng)用中通常按化學(xué)成分,、物理性能和工藝性能來(lái)進(jìn)行劃分和測(cè)定粉末的性能。（1）化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量,。（2）物理性能包括顆粒形狀與結(jié)構(gòu),、粒度與粒度組成、比表面積,、顆粒密度,、顯微硬度，以及光學(xué),、電學(xué),、磁學(xué)和熱學(xué)等諸性質(zhì)。實(shí)際上,，粉末的熔點(diǎn),、蒸汽壓、比熱容與同成分的致密材料差別很小,。（3）工藝性能包括松裝密度、振實(shí)密度,、流動(dòng)性,、壓縮性和成形性。機(jī)械合金化的特性,，突然升溫,，由于不同元素粉末在機(jī)械合金化時(shí)，具有很高的生成熱,，故在球磨過(guò)程中會(huì)有一個(gè)突然的升溫,。局部熔化，機(jī)械合金化時(shí),，由于有放熱的化學(xué)反應(yīng),，溫度很高，會(huì)出現(xiàn)粉末的局部熔化現(xiàn)象,。非晶化,，機(jī)械合金化時(shí)，在合適的條件下,，有可能發(fā)生非晶化,。由于機(jī)械合金化降低了非晶形成能,，促進(jìn)無(wú)序相向非晶轉(zhuǎn)化，又因球磨時(shí)反復(fù)機(jī)械變形產(chǎn)生大量缺陷,，從而誘導(dǎo)非晶形成,。粉末冶金可以制造具有良好導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的材料，用于電子器件和散熱器件,。東莞自動(dòng)化粉末冶金材料

粉末冶金工藝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料成分和微觀組織的精確控制,，生產(chǎn)出具有特定功能和性能的定制化零件,。江門(mén)飾片掛件粉末冶金制品廠家

粉末冶金材料的類(lèi)別：傳統(tǒng)粉末冶金材料，傳統(tǒng)的粉末冶金材料主要有鐵基粉末冶金材料,、銅基粉末冶金材料,、硬質(zhì)合金粉末冶金材料等幾種類(lèi)別，其中鐵基粉末冶金材料是傳統(tǒng)粉末冶金材料中較基本,、較普遍、較關(guān)鍵的材料,，當(dāng)前被普遍應(yīng)用在汽車(chē)制造行業(yè)當(dāng)中,，隨著技術(shù)的進(jìn)步,，其應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。銅基粉末冶金材料的耐腐蝕性較強(qiáng)且種類(lèi)多,，被普遍應(yīng)用在電器制造行業(yè)中,。硬質(zhì)合金粉末冶金材料的熔點(diǎn)較高，其硬度與強(qiáng)度較高,，被普遍應(yīng)用在核武器制造等檔次高領(lǐng)域中,。江門(mén)飾片掛件粉末冶金制品廠家